ayx爱游戏免费在线.低密度高硬度 PU 泡沫塑料 2. 软质整皮 PU 泡沫塑料 3.建筑用 PU 夹芯发泡板材 4. 5. 开孔型微孔泡沫芯材配方 6. 环戊烷发泡的组合聚醚 7. 组合聚醚 WF101 配方 8. 复合面料泡沫垫 9. 软质 PU 泡沫塑料 10. 聚醚型块 PU 软质泡沫塑料 11. PU 硬质泡沫塑料 12. 聚氨酯泡沫塑料 13. 低密度开孔 PU 泡沫 14. 高回弹性软质 PU 泡沫塑料 15. 高回弹 PU 座垫泡沫塑料 16. 高回弹块 PU 泡沫塑料 17. 中硬度高回弹 PU 泡沫塑料 18. 低密度低硬度高回弹 PU 泡沫塑料 绝密资料PU 制造技术 以下内容会员跟帖回复才能看到 ============================== PU 生产基本常识 一. 何谓 PU 发泡体 所谓 PU 发泡体就是 poly-isocyanate 与 poly-ol （多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发 泡反应而成的发泡状物体. ~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~ H O Polyisocyanate Polyol Urethane 多异氰酸盐 多元醇 氨基酯 如上之反应式，polyisocyanate 和 poly-ol 反应就形成 urethane 结构，而许多的 urethane 结合就形成了 polymer （聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做 PU. 发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane 反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生 气化,如果用水和 poly-isocyanate 一起反应,会产生 CO2 气体,利用 CO2 气体使具达到发泡 的效果.其反应式如下: 2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2 二. 原料基本配方及作用 1. Poly-isocyanate (A)组份 多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI 或 TDI. 其结构是: MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体 TDI: CH3 NCO 及 OCN NCO CH3 NCO 2、4 TDI 2、6 TDI COIM 料 A 成份是 MDI 在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此 液体 MDI(混合物).其结构 : OCN CH2 NCN CH2 n NCO 2. Poly-ol 多元醇(B)组份 B 组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV 吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、 水解稳定剂、热稳定剂.) (1) 多元醇:主要的 B 成分,含 OH 结构,形成 PU 的结构. (2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用. (3) 催化剂(触媒):促使 PU 之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二 胺. N N (4) 发泡 剂 :低沸点溶液 (有机物),决定着成品密度高低之一 ,属物理 发泡 剂.如 Freon-113、11 等. 水:其作用同发泡剂,但效果 F-113 的 10 倍,且有增链的功 用及架桥作用.属化 学发泡剂. (5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、 PW09(COIM). (6) UV 吸收剂:吸收紫外线,使 PU 更耐黄变. 白 PU 才加入使用. 典型配方: 8202: A 组分: 66.1KG B 组分: 60.0KG 白色膏 PW-09 2.7KG 架桥剂: 6.3KG UV-73P 吸收剂 1.326KG 三. PU 生产操作条件 1. 流程之概略: A 料 盖模 开模 烘料 灌注机 注入 脱模 B 料 喷模内漆 取成品 装空气袋 模具清洁 擦离型剂(吹气) 喷离型剂 2. 成型之基础知识: PU 发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点: (1) 混合比: A/B 比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之 PU.使 NCO 与 OH 定量化.因此 维持 A/B 混合比是很重要的一点. 混合比如果有差错,PU 会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因, 了获得正确的 A/B 比,必须: (a) 吐出量之计算: 原料温度一定(40°C)影响粘度. TANK 背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）. 循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2 范围内),循环压吐出压,压差0.5 Kg/cm2. 设定上述条件之后吐出数回,分别计量 A 、B 吐出量,使 A/B 比达到规定之比例. (b).制作自由发泡体 自由发泡体,5 分钟内切开来,检查内部之细胞 态,正确的应是细胞组织细而且均一. 自 由发泡密度正常(COIM 料,0.15~0.17)成型物 态结实 例: 规定比(混合比)A/B=100/100 项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110 反应性 乳化 时间上升 时间指触 时间 变化不大变慢变慢 ( 同左)( 同左)( 同 左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 ( 同左)( 同左)( 同左) 自由发泡 5 分钟后.切开时内部发泡 态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候 是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织 细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网 .*软. (同左)( 同左)*粘糊 . 自由发泡密度 低 低 正常 高 高 成型物 态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软 *收缩厉害. *脆化*易裂*烂 (2) 温度条件: (a).原液温度 液温 粘度 循环压 A/B 比一定 脱模时间 液温 反应速度 内部泡径 硬度一定 成型物 态 因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶. (b).模具温度(45°C~55°C) 反则,PU 表面 模具温度 反应速度 脱模时间 有气泡, 部分 流动性 粗糙起毛. 硬度一定 成型物表面厚 PACK 一定 (3) 注入量和计时器设定(略) (4) 其它: (a).离型剂 离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有 Silicon 类 Wax 类或其混合物, 目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面 态,过多麻面,过 少粘模.所以要求: *依照规定,充分稀释. *不可大量喷洒,但要求均匀. *喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用吹均匀,使水分挥发干净. (b).压缩空气 由于原料怕水,所以 PU 系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质. (c).模具之洗净 c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须 保持模具清洁. c-2.清洗方法: 用 DMF 溶胀 PU 残留后用刷子刷,再用 M.C 冲洗 2、3 次后才可使用, 决不能残留 DMF,造成再次粘模. (e).其它水对 PU 的影响 水对 PU 制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使 PU 发泡体产生异常.据计算:NCO 含量 21%计,1g 的水要消耗掉 A 料 22.2g,其反应式如上 述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有: *压缩空气,务必冷却干燥. *操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋. *配料时,A、B 料吸收水气:配好料,及时到入料桶内. *原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖. *水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实. *空气中温度影响. 对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？ 根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件A、配双 包括有色差、毛长 毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰 尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合 缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件A、穿不下 包括纸版的 错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或 用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面其实包装 是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了 问题，客户连货物都收 不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。A 、外箱 特别是外箱印 刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重 等；B、内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需 要放干燥剂以及是否需要结双等；C、短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作 业，避免工厂作弊。这样一来，要是差不多的话，大致上应该不会引起客户索赔吧。 ============================== 硬泡基础交流之一 以下内容会员跟帖回复才能看到 ============================== ：硬泡小实验方法 不知道各位 xdjm 是怎么做小实验的，反正我是这么做的：请勿见笑 一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类 ： 白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml 的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类 容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3 天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类： 一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml 的 带拧盖的。多的可用 2.5～ 5kg 厚实白色塑料罐。附件：PE 材质塑料袋碎片。 注意： 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等 PET 材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异 氰酸酯类物料结块变质； 2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回 开启及密闭性 ； 3、尽量将容器装满，物料高度接近容器 1/3 左右时要及时回添，否则容易结块； 发泡剂类： 首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏 宜。 催化剂等液态助剂类： 小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及 30ml、60ml、125ml 的带乳胶 头试剂滴瓶。 注意： 1、要多备些乳胶头，随时替换污损者； 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小； 3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。 组合料类 ：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必 须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议： 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好 的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。 二、[试验常备品及说明] 1 。600g～1000g 精度 0.01g 的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2 。载重 500g 的砝码天平一套；（发泡专用） 3 。50℃的水银温度计 3 只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4 。50～100ml 烧杯至少各两只； 5 。长嘴胶头滴管至少 4 支；(最好 10cm 长) 6 。各色标签纸几张；（3×4cm 的最好） 7 。广泛 ph 试纸一本；（迟早要用的） 8 。最便宜的纸巾碎片一堆；（巴掌大小） 9 。秒表一块；（机械秒表最好：不容易坏） 10 。裁纸刀两把；（保证其中一把是锋利的，切泡体专用） 11 。500ml 塑料量杯几只； 12 。大约 500ml 的普通塑料杯若干只；（发泡用，多一些没坏处） 13 。一字螺丝刀 1 把；（总长 15cm 左右，测“拉丝”和清洁发泡杯用） 14 。取样小塑料漏斗至少 5 只；（其中一个是黑料专用，一个是难溶水物料专用， 第三个加物理发泡剂用） 15 。试验记录草稿、记录正本、三色记录笔；（各人喜好而已，建议各色笔调区分重 点、普通记录、备忘录） 16 。约 45cm 长的小木棒 4 根以上；（发泡专用） 17 。20cm×25cm 左右的带拎耳透明塑料袋；（没有透明的就白色的吧，就是普通的 用得最多的那种） 18 。手电钻搅拌器一套及清洁用天那水罐等；（这套装置最麻烦，发泡搅拌有人喜 欢用台钻式的，我个人认 不好使，推荐手电钻式的 自由，便携，一个人独立操作，可 以带到客户现场办公及“讲数”） 备注： A 电子天平显示操作屏、秒表表面要蒙上透明不干胶带可以让它们多活几年， 切记 ：拆换胶带时只能用酒精（高度白酒也行）擦去旧粘胶； B 实验室既要通风透气，又不能有穿堂风乱吹；在避风处墙上凿 4 个小洞，间隔 20cm，深度 5cm，口径刚好够小木棒即可。 C 手电钻搅拌器组成：300w 手电钻一只，搅拌杆是 18-20cm 长、直径 5-8mm 的不 锈钢杆； 顶端焊上宽度 8-10mm，厚度 0.5mm，直径 50-60mm 的不锈钢叶片(十字 形),叶片拧转约水平 45 度：方向控制“ 电钻旋转时向下推压物料行进”有点像吊扇工作 原理。 叶片外围加焊一个不锈钢护圈：防止物料飞溅和叶片打伤发泡杯子。 D 搅拌器清洁罐：大约 1.5 升的配有铁盖子的奶粉罐就可以，内装 10cm 高度的天 那水（工业苯）、或 DMF （二甲基甲酰胺）、或丙酮。 清洁罐子再放到塑料桶里（搅拌 电钻放 入后不用害怕搞翻清洁罐）。 注意：不做试验时，清洁罐一定要盖紧，塑料桶最好也加盖 子，清洁溶剂都是挥发品，有损健康！ 三、[取样] 1 、常规取样法：对于聚醚、聚酯、异氰酸酯、液态助剂基本都可以从原料桶小盖处取样， 开启工具：一把普通老虎钳子足够。 放倒原料大桶将小盖处滚动至最高位置处（如果 桶里装得太满就垫一条长木方子在桶底），使小盖处打开后尽量没有料子流出。 用干净碎软纸擦净桶盖丝口处（水渍及锈污）；取样瓶口接插漏斗（漏斗于瓶口简要有 空隙，没有的话就垫根牙签或细纸条，防止取样时排气不畅、回气溅起料样），小心翻动 桶体倒出原料液体 平稳流进试样瓶。 也可以通过中转杯取样再倒入样品瓶。 2 、其他取样法：（如取样不多、物料太粘或桶堆间难挪开位子） 打开大桶盖，用干净的 的棒子蘸取物料快速移悬至中转杯上方滴落。 3 、特殊取样法：此法是特殊 态下才用。 如怀疑某桶材料有分层、沉淀或物料不纯。 （此时料桶必须站立） 附件：必须动用取样玻璃管（简称“取样管”）长 1m，直径约 2.5-3.0cm，中空，两头留 有不大的孔洞。 用大拇指封堵住取样管的一头，另一头伸入大桶中达到预定深度后松开拇指排气，这 样流入取样管的物料就是该层面的。 静止一下，再拇指堵住管子的上口，迅速提起取样 管转移至中转杯。 四、[好习惯的养成] 1 、取样后随手用碎软纸擦净桶盖丝纹口，特别是异氰酸酯（以下简称“黑料”）类的连小 盖子都要擦干净，免得下回开启困难。 2 、黑料取样漏斗用后就倒置扣在旧报纸上，难溶水物料漏斗也可以这么处理，以延 长寿命，不怕，下回直接用。 3 、易溶于水的物料漏斗、中转杯顺手洗干净，漏斗水珠用软纸擦拭干净，漏斗管腔中 用纸巾拧成细股条捅拭干净。 4 、洒落各处的料滴要擦洗干净，样品瓶口更应该如此，估计大家一抓瓶子到处粘乎 乎心里是不会惬意的。 5 、试验台面保持整洁，料样标签写好（物料名称、产地、批次、取样时间） 五、[名词统一] 所谓名词，其实是“黑线 、黑、白料： 咱们这里黑料就是粗 MDI 或 PAPI，白料是指组合料（聚醚、聚酯、硅 油、水、催化剂、物理发泡剂等的混合体）， 没有物理发泡剂的叫“半组合” （全水发泡体系例外）。 黑白料比例是指黑料 Vs 白料的重量比； 2 、搅拌时间：是指黑白料倒在一起开动搅拌器搅混发泡料至搅拌器离开发泡料液面的 时间。 3 、乳白时间：开启搅拌至发泡料泛白并明显有上升迹象之时间。 4 、拉丝时间（也叫纤维时间）：开启搅拌至发泡体用细条物来回捅戳，明显可以拔拉出 细丝时之时间。 5 、不粘手时间：开启搅拌至发泡体正表面刚好可以用手指触碰而不粘连之时间（如果 泡体有断裂现象，断裂口处的不算数）。 如果试验者娇气，也可以用光滑的塑料棒子代替手指敲碰泡体表面。粘在手指上的泡 沫 2 分钟之内就可以用指甲刮剥下来。 6 、自由泡密度：通常我们是指发泡体的芯密度。 7 、塌泡：指发泡料搅拌后泡体生长后坍塌之现象。 8 、烂泡：指发泡料搅拌后泡体生长中表面有“炸泡”现象及发泡体成型后剖面泡孔明 显变粗或竖直剖面明显出现区域性泡孔尺寸结构异常之现象。 9 、烧心：指发泡体剖面越接近几何中心泡体越黄（甚至是黑色）之现象。 10 、开孔：正常硬泡泡孔结构是“封闭型泡囊聚集体”，如果这些泡囊壁穿孔连通，气体 可以自由通过则叫“开孔”。 六、[配样] 1。概念统一: 以后我们讲到配样、配料都统一口径 ①聚醚、聚酯、植物油及其改良品等多元醇类归算 100，叫做“主份” ②硅油、小分子交联扩链剂、水、催化剂、稳定剂等各多少统称 “小料” ③“100 ＋小料” 半组合量， ④物理发泡剂 m%是指“相对于半组合的 m%” ， 也就是 实际投放量＝半组合量 × m% ⑤“半组合量＋物理发泡剂实际投放量”为组合料量 ⑥阻燃剂（或粉剂）y%是指“相对于组合料量的 y%” ，也就是实际投放量＝组合料量 × y% 2。 如果条件允许的话，实验室要用空调恒定室温。条件简陋无法控温的就尽量挑在气 温变化较小的时段实验（如阴天、无风日、傍晚） 3。 准备工作：打开电子天平预热至少 10 分钟。 所有这类天平都要预热，特别是开通后 的前两分钟，可以看到视屏数字不断缩减。 一定要“去皮除零”一分钟后屏显依旧是 “0.00”才能执行称量。 4。某些小料用量极少（比如有机锡）已超出电子灵敏感应范畴的就提前测定“每滴重量”， 转而控制“滴数” （比如朝一个空烧杯中滴上 20 滴该物料测总重÷20 ， 注意：此前滴管 外边事先用软纸擦净，挤压乳胶头的力度把握好，整个滴管一定竖直，使每滴掉落的时 间间隔趋于一致。实际配料时也要同等操作条件执行。 不信就试试：滴管竖直与倾斜 45 度滴出来的“滴重”肯定是后边的重） 5。设计配方、草拟配单（“原料基础百分数配方”和“实际投放称量数配单”特别是初级 入门的，称量控制不准确不要紧，那就“配方”×3 列成“配单”，照谱炒菜将误差降到最低。 6。称量： ① 电子天平托盘中心处放上配料瓶子，去皮归零，先称小料；（原因很简单，天平载重越 沉，灵敏度越低。小料量小影响大，必须先来） ②去皮归零，称量 100 的“主份” ； ③去皮归零，称量阻燃剂等；（如配方中有的话） ④去皮归零，通过专用小漏斗倒加物理发泡剂，千万注意：大约还有 7-8 克差数时丢开漏 斗，取长嘴胶头滴管从发泡剂瓶中直接吸取 141B 等发泡剂捏挤注入配料瓶中（可事先在 发泡剂瓶中多吸捏几下，把吸管降降温就不会“不捏自流” 了，另外，尽量把发泡剂瓶口靠 近组合料瓶口） ⑤盖拧上瓶盖，上下用力震荡摇匀组合料。 提醒：设计配单时一定要事先考虑组合料瓶子最终“空余空间”，要是满满一瓶料子神仙都 摇不匀的。 好习惯：每加完一种原料，立即在“配单”上画掉。 称量过程中，随手擦净各用过的试样瓶口。 七、[常规保温、填充料发泡] 1。建议： 如果条件允许，实验室尽量装空调控制室温（一般 25℃），无法控温的尽量把实 验安排在气温变化较小的时段（下午等），或更贴近配好的组合料使用现场温控 态，多数 情况下，实验室装上吊顶情况就好得多。 如涉及到“对比实验”，尽量在较短时间内按 同一操作步骤执行“连续”发泡。 2。发泡前准备工作： 将发泡杯清理干净（用裁纸刀刮净发泡杯内壁，用螺丝刀刮松杯底，再用旧报纸窝成团 拧擦杯内除去毛渣渣，特别是杯口处，要平整） 打开“清洁罐”铁盖，地上摊开一张旧报纸，放上已撑开的塑料袋、细木棒、秒表、螺丝 刀、电钻搅拌器 （前面这六样东西在“触手可及”的范围内，小心：塑料袋要双手抖开，别 用嘴去吹开，一点点口水星子就会造成发泡体表面有不小的“ 白斑”） 3、白料称量: 发泡杯放在砝码天平上，调平，加上预计白料的重量砝码，向杯中倾倒白 料，直至天平平衡ayx爱游戏。（可用另一空闲手指点压天平判断是否快到“ 目标重量”），用温度计测 料温。 4、加黑料： 黑料测温，天平加上预设黑料的砝码重量，向杯中倾倒黑料，直至平衡。（空 闲手中抓片软纸，手指点压天平预先判断“终点距离”，加倒黑料过程尽量快速完成），随手 用软纸擦抹黑料瓶口一下放下，空出两手，左手端发泡杯蹲下。 5、发泡控制： 右手手握搅拌器放进发泡杯，左手按启秒表后迅速缩回捉稳发泡杯，右手 食指同时扣紧电钻开关开始搅拌。（由于黑料密度大沉在杯底，发泡杯壁上刚开始溅上的 多是白料）左右手配合快速变换杯子倾斜角度和搅拌头深浅进退使杯壁上的溅料也 被搅入“大部队”。 同时不时瞟一眼秒表是否走至“搅拌时间”， 到点后， 右手将搅拌头刚刚好提离液面 并松开食指， 利用电钻惯力空转 1秒， 放下杯子， 搅拌头浸入清洁罐不再理会，盯紧发 泡液面. 测“乳白时间”后，左手拉塑料袋一耳，右手端发泡杯将发泡料倒进塑料袋（别倒得太 “完”，留一些）； 放下杯子，抓起小木棒穿过第一袋耳，再拉第二袋耳穿在棒子上，找 平，将塑料袋提离地面； 拿螺丝刀测拉丝时间；测不粘手时间。然后将木棒插到墙上小 孔中，让泡沫体自己“熟化”去。 6、善后处理： 发泡完毕后 将搅拌器晃荡几下后提离清洁剂液面，开动搅拌甩干搅拌头 （5 秒足够），捡起发泡杯等物。盖好黑白料瓶等等 注意及说明：这个实验方法步骤是针对自由泡密度小于40kg/m3、乳白时间 6 秒以上的保 温、填充料的 初学者可以一开始拿水来发泡搅拌实战演习，最好玩顺了再去执行发泡 八、[高密度试验] 密度〉40kg/m3 的正常步骤同“七”，只是搅拌时间适当延长至 8-10 秒，另外，搅拌结束 倒完发泡料后杯子要“躺下”放，并在测完不粘手时间后尽快挑出杯中残留泡体（硬了之后 不好清理），塑料袋中的泡体要趁热切割开 九、[快料试验] 不粘手时间在 40 秒之内的执行如下细节：搅拌 3 秒，黑白料各 40-50g （多了搅拌不及）， 搅拌后快速移走搅拌头，发泡料就在杯子里自由上长直至结束。 十、[密度测量] 基本执行“排水法”就可以：切割一块芯部的泡体（矮圆柱形，大约 100-200cm3），先称 重 G，塑料量杯装约 300ml 水，放 电子天平上去皮置零，用刀片插住泡体将它按浸在水中 （完全浸下去又不能压到杯底），读取电子天平显数 V ，G/V 就是泡体芯密度值。 如果泡体是开孔型的，就只能练刀功：将泡体切割成方形体，称重、量尺寸算体积. 十一、[泡体基本判断、抗低温收缩性判断] 发泡 15min 后去捏发泡体边角，看粉脆情况。 倒进塑料袋中的发泡体平挂 30min 内如果没有异常（外表水平方向有收缩褶皱纹的肯 定不过关，上下垂直方向有收缩纹的也危险），就将它放空调房去吹凉风（20℃以下，气温 低时就在外边放）一天，杯中的残留泡体同样“存放以观后效”。 泡体可以切成规则方形 量好尺寸丢冰柜里深冷 24hr，看尺寸变化情况。特别是杯中残留物，如果它都没有收缩 变化，基本上算是成功了。 补充：如果刚开始做实验，黑料倒加把控不准，可以动用一次性小杯周转：比如要加 80g 黑料，那就在周转杯中预称 83-85g，再用周转杯向发泡杯中倾倒黑料————大不了就 是多倒区区几克而已， 此文来自聚义堂秋风凉先生。拿来与大家分享。有基础交流一，二，三，四。今天先发一 篇。 ！ ============================== 硬泡基础交流之二：聚醚(酯）民间检验方法 以下内容会员跟帖回复才能看到 ============================== 省钱时代，聚醚的价位不断攀升。 有幸目睹了十多年中硬泡类产品由暴利转向薄利、原材料由李逵蜕变 李鬼的过程。 感叹同胞的模仿创造力惊天地泣鬼神之同时，还是写点东西吧，免得背负“背后诽谤”的嫌 疑。 事先声明：以下的东西请别对号入座，更别仿制，众所周知：本人眼神独特，看东西都是 双层的。 [观] ：1、 聚醚的外观无论颜色深浅，都应该是透明的。 要是半透明或是不透明，小心点，多数有 问题。先取原料桶中的不同位置处料样 看有没有分层，最好再检查桶底，看是不是有颗粒沉降物之类的。 此情况出现，只能说 明: ：①、聚醚生产中控制不好，该反应的没反应 ； ②、聚醚后处理工作没做好； ③、掺 省钱的东西了。 今年 8 月，Zh.Y 的 4110 聚醚三个批次不透明就算了，取样出来隔夜自己分层，配 制的组合料也是如此，而且分层高度超过 10%，看来勾兑的技术水平有待提升。 2 、聚醚颜色太深估计大家一般都不会有好感，至少说明聚醚生产时起始剂没“拉够真 空”或是接挂环氧丙烷（PO）时温度太高。即便聚醚颜色 深，也应该是棕红色的，要是出现 反常的“青色（偏绿色一些）”，小心：在我印象中，只有松香聚酯和芳香二胺聚醚会有此模 样，放心好了，芳香二胺聚醚太贵，没有人替你掺进去的。 3 、如果聚醚粘度比以前明显偏大（晃一下或是倾斜一下聚醚包装瓶就可以看出来），很 好：不用打电话你就能判断是 PO 涨价了、而且今年蔗糖大丰收，聚醚厂家帮你少投了一 些 PO，而他很可能会好心地解释 ：增加硬度以便抗收缩 [嗅] ： 正常含糖起始的聚醚都有一股焦糖的“腥”味。 1 、 如果出现浓浓的氨水味，PH 试纸还没到桶口就变成“10”，十有八九里面含尿素； 2 、 如果有类似松节油的“香味”，肯定是东北方向的产品无疑。（403 之类的胺醚不在 此列） [洗] ： 多数硬泡聚醚可以粘在手上用自来水冲洗干净。 洗不净的看其羟值的范围是多少而定：低于 380mgKOH/g 的还可以谅解（还是可以 洗净的，只是没那么顺而已），高于 380 的就该不必动用肥皂。 要是洗衣粉一次都洗不净，那肯定是绿色产品啦（焦油改型多元醇、萜烯醇脂、松 香聚酯、改性大豆油、蓖麻油、PTA 聚酯等等都难洗，至于酚醛型多元醇价钱太高做 起来又麻烦傻子才去加它） [比对实验] ：最有说服力的是发泡比对实验，以下以最常用的 4110 例 想看看聚醚 B 的情况，那就拿平时质量值得信赖的聚醚单体 A 作参照，先视用途 （比如：保温）设计一个配方基础构成 A B 聚醚 100 100 硅油 1.5 1.5 水 1.0 1.0 环己胺 1.2 1.2 141B 27 27 （注意：选用的配样瓶子要同一规格型号的） 1 、 都配成×2 的重量，先比对外观是否透明（以上适合 25-28℃环境 态），不透明的 道理同前。 2 、 左右手各抓一个料样瓶子并齐，保证两边液面同一水平后，齐胸平放，再前后一起 并拢震荡：看两边谁“跳得高”，这样可以大致判断出粘度高低。 3 、 以上同等条件下执行发泡（黑/ 白 1.05/1 ，搅拌 6 秒，相继发泡前后别超过 10 分钟， 要倒进塑料袋挂起），记录下各自时间（乳白、拉丝、不粘手）， 并根据塑料袋中的泡体高度大致判断密度是不是相差很大。 如果 A 、B 聚醚的发泡时间 段相差太大（乳白差 2 秒以上、拉丝差 5 秒以上、不粘手差 7 秒以上）则“将慢的那个组合 料适当按剩余量添加些环己胺、水 来拔快拔高”重新发泡，尽量把他们的发泡速度、发 泡个头调整到没什么区别； 另外发泡后的泡体都在不粘手 3min 后送到 20℃空调房里自 然“熟化”15min。 4 、 原则上，聚醚多元醇（比如 4110）是起始剂接挂环氧丙烷（PO）的，封端的是“仲羟 基”，因而其活性不应该高，要是考察对象聚醚相比 而言“很省”催化剂，则有 90%以上的 把握判断它是加有“活性氢”成分。 5 、看发泡上升过程中有无“炸泡”现象（迎着光盯着泡体表面“亮”区看是否有迸炸点，就 像炸地雷一样）。 如果有，则说明泡体的泡孔一定不够细密，至少会“吃硅油”。究其原因，多数是聚醚 生产时所用的环氧丙烷（PO）醛含量偏高，也有可能是聚醚受到烃类油剂污染(比如，包装 桶没洗净），再者就是聚醚中被掺进去了油脂多元醇。 6 、看泡体外观是否有横纹收缩。低官能度多元醇（如蓖麻油、苯酐聚酯、松香聚酯、乙 二醇等）、高烃链结构物（改型植物油多元醇等）都会造成横纹收缩，收缩越厉害说明骨架 越不够硬、交联点不够多、官能度不够大。 7 、捏边角是否有脆粉现象。掺甘油的粉脆最凶，松香聚酯次之，尿素性的第三，市面 上的苯酐、对苯类聚酯和一部分品种的改性植物油也 好不到哪去，用在灌注保温上“粘结 性”就不会好。另外，PO 接得少，羟值偏大，发泡体也会有脆粉加重（酥皮）现象。 8 、看发泡体的上半部分是否有明显的“拉丝痕迹”，再结合发泡杯中的残留泡体“出杯 口处是否圆润光滑”大致能判断出该聚醚发泡是否“流动性好”。现在有些聚醚厂并没有乱 掺东西，可惜 提高“收率”不作后处理了，更可气的是丢点冰醋酸下去中和氢氧化钾就完 事了， 实际上相当于在聚醚中加了醋酸钾，流动性没办法“好”的。 9 、发泡体 20℃熟化后可以切开，比对泡孔外观和测密度，尤其注意侧边皮下 1.5mm 处是否有一道“粗孔走廊”，如果有，那聚醚先别用了： 赚的钱还不够跑去处理质量事故的 路费呢。 10 、比对发泡体的表面（指正表面与空气接触的部分）是否泡孔细密和有光洁感，太毛 糙、泡孔大的多数不适合作高密度仿木制品。 [破坏试验] 以下试验温度 25-28℃最好 1 、如果以上对比试验看得不太清楚，就费点时间搞破坏： A B 聚醚 100 100 硅油 0.8 0.8 水 2.0 2.0 环己胺 1.2 1.2 （酌情加减，调成料速旗鼓相当） 141B 20 20 四氯化碳 5 5 都配成×3 的分数，先发个泡留底，剩下的料样白天晒太阳晚上进 35-40℃烘箱。这 样 5 天之内看外观哪个颜色先变深，然后再发泡看料速变慢，以及对硅油的破坏性情况。 优劣不难判断的。 2 、 将聚醚配成仿喷涂料 聚醚 100 硅油 1.5 水 0.7 A-33 2.5 T-12 0.3 Am-1 1.0 141B 18 执行 60 克/60 克（黑/ 白）发泡，看有没有烧心（黄心）现象。纯聚醚在这种体系中是不 会造成烧心的。 [其他试验及说明] 1、403 检验： 403 100 硅油 1.0 141B 30 直接 1/1 发泡，应该在 35 秒内定型 2、其他辅助性聚醚 根据不同用途尽量设计合理一些的配比去检验。 比如东北的“365”本身羟值低，粘度小，在白料里面只能是做辅助聚醚用，那就在主聚 醚里安排它占 40%试验得了； 又比如 303、210 之类的同样需要让它占少比例试验。 象 635、835、1050 之类的可以做主聚醚，但羟值偏高，那就适当提高黑白料比例发泡 试验去，具体计算以后基础交流栏目再与大家详细讨论。 3、混溶试验： 如果进检的样品本身就是辅助型的，那第一步工作反而是“混溶” ： 100ml 烧杯，按设计比例倒下去主、辅聚醚（酯）共 50 克，用小玻璃棒子搅匀，看是不是 透明； 再按比例加硅油、水、催化剂、物理发泡剂搅匀看是不是仍然透明。 这样还不 行，混合物倒在一试管里至少要 24 小时静止存放（要封口的），看其贮存稳定性。比如，高 桥的 330N 可以加在普通仿木料里至少 10%不分层，而有些厂家的连3%都加不到这就 是差距。 （基础交流之二先就这些了，村野匹夫一面之词微不足信，具体实际操控肯定有好多更好 的方式、方法来检控，老朽不才，衷心希望结识民间布衣义士共同探讨此道。 曾有把 那些掺过省钱玩意的厂家名字公露与众之冲动想法，思岑再三，忍住了：不是秋某人怕过 谁，实在是理解各家当今“揾食难”，一众好友也大

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