ayx爱游戏的预聚物。单体混合物含有大约50的44-异构体and50的24-旃固逶谑椅孪率且禾逵糜 谥圃炫缤烤垭宓蕴宓脑ぞ畚铩?4-MDI混合物含有MDI脲酮亚胺碳二亚胺和尿基 甲酸酯系列这些物质在室温下也是液态用于制造人造革和微空泡沫塑料.44-MDI-乙 二醇预聚物可以改善制品的机械性能但在温度低于20°C时会冻结。聚合MDIPMDI 用于硬质的现场浇注、喷涂的泡沫塑料和模成型制品.高性能低聚物含量非常高的聚 合MDI用于制造硬质隔热板材所用的聚氨酯和聚异氰酸酯。聚合改性的MDIPMDI 仍含有相当数量的MDI单体用于生产软质聚氨酯模塑和微孔泡沫塑料。调整相应的 44-和24-异构体比率可以改变异氰酸酯混合物的反应和储存性能以及制成品的牢固 度和其它物理性能。其它的芳香族异氰酸酯包括对苯二异氰酸酯PPDI萘二异氰酸酯 NDIand二甲基联苯二异氰酸酯TODI. 最重要的脂肪和脂环族异构体是16-六亚甲基 二异氰酸酯HDI1-异氰酸酯-3-异氰酸酯亚甲基-355-三甲基-环己基异氟尔酮二异氰 酸酯IPDI和44-二异氰酸酯二环己基甲烷H12MDI.它们被用来生产光稳定的不黄变 的聚氨酯涂料和弹性体。因为脂肪族异氰酸酯单体有毒它们先要被转化成预聚物缩

　　为硬质和软质多元醇取决于引发剂的作用和其分子量。.考虑到实用性软质多元醇的 分子量一般在2000到10000羟基含量18-56。硬质多元醇的分子量一般在250到700羟 基含量300-700.分子量从700到2000羟基含量60到280的多元醇用于调节基础体系的 软硬度同时增加低分子量的乙二醇在高分子量的多元醇当中的溶解性。聚醚多元醇

　　聚反应制得的多元醇为聚酯多元醇.引发剂、增长剂、和多元醇分子量的不同大大影 响聚氨酯的物理状态和物理性质。多元醇的比较重要的特性包括它们的分子架构、 引发剂、分子量、羟基含量、功能特性和粘度。 PUreactionmechanismcatalyzedbyatertiaryaminecarbondioxidegasformedbyreactingwater andisocyanate 聚合反应使用的催化剂有:叔胺如二甲氨基环己烷或有机金属化合物 如:月桂酸二丁基锡、辛酸铋。此外催化剂的选用可以考虑其是否有利于聚氨酯凝胶 反应如14二氮杂双环2.2.2辛烷也叫DABCO或TEDA或脲鼓泡反应如二2-二甲醚或者 只是催化异氰酸酯的三聚反应例如辛酸钾. 聚氨酯最吸引人的一个特性是它们可以 做成泡沫。发泡剂如水和几种卤化物如HFC-245fa11133-五氟丙烷和HFC-134a1112四氟乙烷以及碳氢化合物如正戊烷被加入到树脂组分当中或者从辅助途径加入。水 和异氰酸酯反应生成二氧化碳气体生成的气体填充并且扩展搅拌过程中产生的气 泡。.反应分为三个步骤.:一个水分子和一个异氰酸官能团反应生成一个氨基甲酸。 氨基甲酸不稳定会分解成为一个二氧化碳和一个胺生成的氨和更多的异氰酸酯反应 生成脲。水的分子量很小所以即使很少量的水它的摩尔比也很大也会产生很大量的 脲。脲在反应组分中的溶解性很差就会形成一种含有聚脲的独立的固相.这种聚脲相 的浓度和结构T会极大地影响聚氨酯泡沫的性质。选用卤化物和碳氢化合物时要确 保其沸点接近室温。因为聚合反应是放热反应这些发泡剂在反应过程中挥发成气体。 它们填充和扩展蜂窝状的聚合物体系形成泡沫。要知道的是发泡剂不能产生气泡它 们只是扩散到由搅拌过程中形成的气泡当中。实际上高密度微孔泡沫可以在不添加 发泡剂而只是在使用前对树脂组分预先进行机械发泡 表面活性剂用于在发泡过程 中改善聚合物的特性。用于乳化液体组分调节气泡的大小和稳定气泡的结构以防塌 陷和表面缺陷。硬质泡沫表面活性剂用于生成很小的气泡和很高的气泡含量.软质泡 沫表面活性剂用于稳定反应物质同时增大气泡含量以防止泡沫皱缩。选用表面活性 剂时要考虑使用的异氰酸酯、多元醇、组分的兼容性、系统的反应性、工艺条件和 设备、工具、部件形状和制品重量等影响因素。. 编辑原材料 要制造聚氨酯需要有 两类至少两种功能的物质作为反应剂:含有异氰酸酯官能团的化合物和含有活性氢 原子的化合物。这些化合物的物理化学特性、结构和分子大小会对聚合反应、易加 工性及聚氨酯加工后的物理特性产生影响。此外助剂如催化剂、表面活性剂、发泡 剂、交联剂、阻燃剂光稳定剂和填料的加入目的是为了控制和改善反应工艺和聚合 物的性能。 编辑异氰酸酯 合成聚氨酯时要有含有两个以上官能团的异氰酸酯.据记 载芳香族异氰酸酯占全球二异氰酸酯生产的大部分。脂肪族和脂环族异氰酸酯也是 聚氨酯材料家族的重要组成部分但在量上占的比重不大。这有几方面原因:1芳香族 链接的异氰酸酯基团比脂肪族的反应活性强2芳香族的异氰酸酯更经济实惠而脂肪 族异氰酸酯只有当最终产品要满足特殊的要求时使用。如:光稳定性好的涂料和弹性 体只能由脂肪族异氰酸酯制得。就算是同一级别的异氰酸酯由于空间结构的不同官 能团的反应活性也有显著的不同比如对于24-甲基二异氰酸酯甲基对位的异氰酸酯 的活性就比邻位的反应活性强。 生产异氰酸酯的主要工艺是胺与光气反应。原材料 胺是由相应的硝化物加氢生成如甲苯二胺TDA是由二硝基甲苯生成然后转化为甲 苯二异氰酸酯TDI.二氨基二苯基甲烷或苯基甲烷是由硝基苯生成苯胺然后转化为二 苯基甲烷MDI 两种最重要的芳香族异氰酸酯是:甲苯二异氰酸酯TDI和二苯基甲烷 二异氰酸酯MDI。TDI包括24-甲苯二异氰酸酯和26甲苯二异氰酸酯两种异构体最重

　　过的纤维等就是所谓的RRIM。可以改善弯曲模量和热稳定性。1983年美国利用这 种技术生产出来汽车塑料车身。在模穴内预先加入玻璃纤维可以进一步改善弯曲模

　　量这就是所谓的SRIM或叫结构RIM。 从二十世纪80年代初水吹微孔柔性聚氨酯泡 沫被用于汽车面板和轮胎密封空气过滤器的模型垫圈。此后由于能源价格上升、以

　　二脲、二聚物、三聚物.HDI广泛用于耐候、耐磨涂料和清漆之中。IPDI用于制造涂 料、弹性体胶粘剂和密封胶H12MDI预聚物用于生产具有优异的光学性能和抗水解 的高性能涂料和弹性体。其它的脂肪族异氰酸酯包括环己烷二异氰酸酯CHDI四甲基 苯二亚甲基二异氰酸酯TMXDI和13-二异氰酸根合甲基环己烷H6XDI. 编辑多元醇 多元醇是由单体基团和起始剂生成的更高分子量的物质。ayx爱游戏它们经常被分为1聚醚多元 醇是由含活泼氢的化合物为起始剂与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。2聚酯 多元醇是由多元酸和多元醇混合脱水缩聚而成。它们又可以根据最终用途进一步分

　　等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种泡沫和塑料海绵。聚氨酯还被

　　用于制造避孕套对橡胶避孕套过敏的人适用和医用器材。 目录 隐藏 1研究开发的 历史2合成 2.1原材料 2.1.1异氰酸酯2.1.2多元醇2.1.3扩链剂和交联剂2.1.4催化剂 2.1.5表面活性剂3性质 3.1化学性质3.2物理性质4生产与应用5回收 编辑研究开发的 历史 聚氨酯的研究开发最初是由OttoBayer和他的同事合作于1937年在德国勒沃库 森的I.G.Farben实验室开始的。他们通过实验应用加成聚合原理利用液态异氰酸酯和 液态聚醚或二醇聚酯生成一种有别于当时已发现的聚烯烃和缩聚生成塑料的新型塑 料---聚氨酯。新的单体混合物也不同于WallaceCarothers已取得的对于聚酯的专利。 起初应用仅限于纤维和软质泡沫。随后其发展受二次世界大战影响期间PU只小范围 用于航空座椅直到1952年异氰酸酯才开始可以通过商业途径购买到。1954年开始使 用甲苯二异氰酸酯TDI和聚脂多元醇生产用于商业用图的软质聚氨酯泡沫。这种泡 沫起初被发明者称作仿制的瑞士奶酪的发明归功于把水加入到反应体系当中这些物 质也用来生产硬质泡沫粘胶和弹性体。线性纤维是由六亚甲基二异氰酸酯HDI和14丁二醇BDO反应生成的。 第一种商业生产的聚醚多元醇聚四亚甲基醚乙二醇是由 杜邦于1956年用四氢呋喃聚合生成的。BASF和陶氏在随后的1957年推出比较便宜 的聚烷烃二元醇.这些聚醚多元醇表现出了技术和商业上的优势如:低成本易处理优 异的水解稳定性而且在制备聚氨酯时可以快速取代聚酯多元醇。其他的PU推进者还 有UnionCarbide和MobayCorporation一家Monsanto/Bayer合资创办的公司。1960年软 质聚氨酯泡沫的产量达到四万五千吨。经过十多年的发展随着氯氟烷烃鼓泡剂的出

　　制成。 在1969年BayerAG在德国的杜塞尔多夫展出了一辆全塑料车。汽车的有些部 件是利用一种叫做RIM反应注塑成型的新工艺制造而成。RIM技术是用高压注入液 态组分然后快速注入反应组分至模腔内。大的部件如汽车仪表盘和面板也可以用同 样的方法注塑成型。聚氨酯的RIM包括许多不同的产品和工艺。利用二元氨链增长 剂和氨基甲酸、异氰酸酯和聚脲的三聚工艺加入添加剂如研磨过的玻璃、云母加工

　　及减少PVC在汽车中使用的要求日增聚氨酯的市场份额不断增加。昂贵的原料价格 因部件重量的减轻如金属盖和过滤器外壳的减少而得到补偿。高填充的聚氨酯弹性

　　体和未填充的聚氨酯泡沫现在被用于高温油过滤器当中。生产聚氨酯泡沫包括泡沫 橡胶时要往反应混合物中加入少量挥发性物质叫做鼓泡剂。这些简单的物质赋予聚 氨酯优异的隔热性能。20世纪90年代初为了减少对臭氧层的影响蒙特利尔协议限制 使用部分含氯的鼓泡剂。如三氯氟甲烷CFC-11。其它的卤代烷如氯氟烃11-二氯1氟乙烷HCFC-141b被1994年的IPPC温室气体指令和1997年的欧盟有机挥发性气体 指令列为逐渐被淘汰的物质。到90年代末期虽然还有部分发展中国家使用含卤鼓泡 剂北美和欧洲已越来越多地使用二氧化碳、戊烷1112-四氟乙烷HFC-134a、11133五氟丙烷HFC-245fa作为鼓泡剂。 基于已有的聚氨酯喷涂技术和聚醚氨化学理论聚 氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛的发展。它们的快速反应和对潮 湿相对不敏感的特性使得它们成为大面积项目的涂装的首选涂料。如次级安全外壳 人孔和通道涂层罐的内衬。经过适当的打底和表面处理后对混凝土和钢有很好的粘 结力。在相同时期新的双组分聚氨酯和聚氨酯聚脲共混弹性体技术被运用于现场施 工的负载床衬垫.这种对小卡车和其它运载货箱的涂装技术创造出一种耐用耐摩擦 的复合金属材料。热塑性塑料内衬弥补了金属在易腐蚀和脆性方面的缺陷。 编辑合 成 聚氨酯是指具有氨基甲酸酯结构的高分子材料生产反应见下图: 聚氨酯属于反 应型高分子材料同类的塑料还包括:环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛塑料。其中的氨基 甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团-NCO和羟基-OH反应生成的。聚氨酯是由聚亚氨脂 和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。既然这样聚亚氨酯是一 个含有两个以上异氰酸官能团R-NCOn≥2的分子而多元醇是一个含有两个以上羟基 官能团R-OHn≥2的分子.反应产物是包含有氨基甲酸酯基-RNHCOOR-的聚合物.异 氰酸酯会和任何含有活泼氢离子的分子发生反应。更重要的是异氰酸酯会和水反应 生成脲键并放出二氧化碳。它们还会和聚醚胺反应生成聚脲。商业制造时液态异氰 酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生成聚氨酯。这两种组分即通 常所指的聚氨酯配方体系。北美称异氰酸酯为A组分或叫quotISOquot。多元醇和其 它助剂的混合物被称为B组分或叫quotPOLYquot这种混合物有时也被称作树脂或树 脂混合物。在欧洲A组分和B组分正好相反。树脂混合的助剂可以包括链增长剂、交 联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。 聚氨酯中第一个必不可少的的 组分是异氰酸酯。含有两个异氰酸酯官能团的分子叫二异氰酸酯。这些分子也被称 作单体因为他们是用来生成含有三个以上异氰酸酯官能团的聚合异氰酸酯。异氰酸 酯可以分成芳香族的如二苯甲烷二异氰酸酯MDI或甲苯二异氰酸酯TDI还有脂肪族 的如六亚甲基二异氰酸酯HDI或异佛尔酮二异氰酸酯IPDI.聚合的异氰酸酯如聚合二 苯基甲烷二异氰酸酯它是由含有二、三、四或更多异氰酸酯官能团平均2.7个官能团 的分子混合组成的。异氰酸酯可以通过和多元醇反应生成一种预聚物。当异氰酸酯 和羟基官能团的化学当量比率大于2:1时生成一种准预聚物当其当量比率等于2:1时 生成真正的聚合物。异氰酸酯的比较重要的性质包括分子结构、NCO含量功能特性 和粘度。 聚氨酯中另一个必不可少的的组分是多元醇。含有两个羟基官能团的分子 叫做二元醇含有三个羟基官能团的分子叫做三元醇依此类推。在生产实践中多元醇 被分为短链或低分子量链增长剂和交联剂如乙二醇EG14-丁二醇BDO二乙基乙二醇 DEG甘油和三羟甲基丙烷TMP.多元醇是一种特殊的聚合物。是由氧化丙烯PO、氧 化乙烯EO、催化加成到含有羟基或胺基的有机物上或由二元酸如脂肪酸和二元醇如 乙二醇或二丙醇DPG缩聚而成。POEO加成而制得的多元醇为聚醚多元醇。通过缩

　　氨酯多元醇异氰酸酯或者凝胶的反应聚脲水异氰酸酯或鼓泡的反应或者异氰酸酯的 三聚反应。因为大部分的叔胺催化剂都可以在一定程度上加速上述三种反应所以选 用时也要考虑它们是否对其中一种反应的作用优于另外的反应。比如四甲基丁二胺 TMBDA加速凝胶的作用大于鼓泡。此外同时加入N-3-二甲氨基丙基-NNN-三甲基 -13丙二胺和N-3-二甲基氨基丙基-NN-二异丙醇胺可以平衡鼓泡和凝胶反应虽然前 者比后者在重量上更大些。135-三二甲基胺丙基-135-六氢化三嗪是一种三聚催化剂 同时对鼓泡有催化作用。我们也可以从分子结构中了解一些催化剂的强度和选择性。 鼓泡催化剂一般含有一个醚连接两个碳和一个氮原子例如:二甲胺基双乙基醚也称 A-99以前是联合碳化物公司的一个产品和N-乙基吗啉.强的凝胶催化剂含有替代烷 基的氮原子如三乙胺TEA18-二氮双环5.4.0十一烯DBU和N-2-二甲氨基乙基-NNN三甲基-12-乙二胺PMDETA.弱的凝胶催化剂含有环取代的氮原子如苄基二甲胺 BDMA.三聚催化剂含有三嗪结构或者为季铵盐.二十世纪八十年代出现了两种趋势。 对充填大型、复杂工具以增加产率的要求导致阻止剂的运用以保持后端熟化的同时 延迟前端的反应。在美国带酸官能团和季胺盐的TEDA和二2-二甲醚常作为阻止剂用 于.

　　根据它们的最终用途可以分成很多种牌号但它们的大体结构相似.软质多元醇使用 低官能度的引发剂如二丙撑二醇f2或甘油f3.硬质多元醇使用高官能度的引发剂如蔗 糖f8山梨糖醇f6甲苯二胺f4and曼里斯碱sf4.将氧化丙烷加入到引发剂当中直到达到 希望的分子量.多元醇加成到氧化丙烯的链增长反应由次级的羟基基团终止。为了改 变多元醇的兼容性、流变性和反应活性环氧乙烷被作为副反应物加入以生成任意杂

　　合体杂聚物.环氧乙烷加成后的多元醇含有很高比率的原始羟基这种羟基比次级羟 基有更高的反应活性。由于粘度高470羟基含量的蔗糖多元醇的粘度是 33000cps/25°C糖类引发的多元醇经常用甘油或二甘醇做为共引发剂以降低粘度以 便加工处理。490羟基含量的蔗糖-甘油聚醚多元醇的粘度为5500cps/25°C。接枝聚 醚多元醇也叫填充聚醚多元醇或聚合聚醚多元醇含有细微分散的苯乙烯与丙烯腈的

　　聚氨酯 自由的百科全书 跳转到:导航搜索 此条目没有列出任何参考或来 源。2009年12月30日 所有的内容都应该可供查证。 请协助添加来自可靠 来源的引用以改善这篇条目。无法查证的内容可能被提出异议而移除。 此条目或章 节需要被修正为维基格式以符合质量标准。2009年12月30日 请协助添加相关的内部 链接来改善这篇条目。 聚氨酯英语:Polyurethane缩写为PU是指主链中含有氨基甲酸 酯特征单元的一类高分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂涂层低速轮胎垫圈车垫

　　共聚物丙烯腈或聚脲PHD聚合物固体被化学接枝到一个高分子量的聚醚分子骨架 内。用以改良低密高弹泡沫塑料的负载牢固度以及增加微孔泡沫塑料和模注弹性体 的韧性。聚脲PHD多元醇用于改善高弹软泡沫的阻燃性能。固含量从14到50典型使 用的是22和43.一些用于制造低分子量的硬质泡沫多元醇的引发剂如乙二胺和三乙 醇胺因为骨架中有氮原子的存在而具有内在的催化活性.它们用于增加系统的反应 性和构成物理特性和减少模成型硬质泡沫的松软度。此外还有一种特殊的聚醚多元 醇聚四氢呋喃是由四氢呋喃聚合而制得.它们用于高性能涂料和弹性体。 聚酯多元 醇根据组成和运用分成两类:常规的聚酯多元醇是用原始原材料如高纯二元羧酸和 二元醇直接缩水聚合而成的.如乙二酸和14-丁二醇.他们因所选用单体分子量和支链 多少的不同而不同。它们虽然较昂贵并且因粘度较高不容易处理它们还是具有聚醚 多元醇没有的特性包括优异的溶解性、耐磨性和耐割裂性能。其它的聚酯多元醇是 使用的再生原料.由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或二甲基对肽酸盐DMT和二醇类如 二甘醇回流蒸馏发生酯交换反应糖酵解制得。这些低分子量的芳香族的聚酯多元醇 用于制造硬质泡沫给多异氰脲酸酯PIR板材和聚氨酯喷涂泡沫隔热材料带来低成本 和卓越的阻燃特性。还有些特别的多元醇包括聚碳酸酯多元醇聚己酸内酯多元醇聚 丁二烯多元醇和多硫化物多元醇.这些材料用于弹性体、密封剂和胶粘剂等要求很好 的耐候性耐化学品和耐环境冲击的制品。天然油多元醇采自蓖麻油和其它植物油用 于制造弹性体软质bunstock和软质模塑泡沫。 三氟氯乙烯或四氟乙烯与含有羟烷基 乙烯醚的乙烯醚类共聚生成氟化FEVE多元醇。FEVE氟化多元醇和聚亚氨酯反应制 得的双组分氟化聚氨酯被用于环境友好型油漆/涂料。因为氟化聚氨酯含有高比率的 氟碳键氟碳键是所有化学键中最稳定的键。所以氟化聚氨酯有很好的耐紫外线耐酸、 碱、盐、化学品、溶剂耐候、耐腐蚀、耐真菌和卫生物性能成为高性能涂料/油漆的 首选材料。 编辑扩链剂和交联剂 扩链剂f2和交联剂f3或更大是小分子胺类和醇类 在聚氨酯纤维、弹性体、胶粘剂、人造革和微孔泡沫塑料的结构形成过程中起重要 的作用。这些材料的弹性就源自聚合物内共聚物硬段和软段的相分离。聚氨酯硬段 充当非结晶态聚醚或聚酯软段之间的交联剂。这种相分离的发生是由于主要的非极 性、低熔点软段和极性的高熔点的硬段不兼容。由高分子量多元醇组成的软段可移 动呈卷曲状而由异氰酸酯和链增长剂组成的硬段是坚硬、不可移动的因为硬段是通 过共价键和软段相连的阻止了聚合分子链的属性流动因此形成了弹性回弹。当发生 机械变形时一部分的软段被弯曲力拉伸硬段就沿拉伸方向排列。这种硬段的重定向 及因此而产生的氢键能形成了很高的抗拉伸强度延伸率和抗撕裂性。链增长剂的选 用也决定材料的弯曲性能、热性能、和耐化学品性能。最重要的链增长剂是乙二醇、 14-丁二醇14-BDOorBDO、16-己二醇环己烷二甲醇和对苯二酚双2-羟乙基醚HQEE. 所有这些二醇类使聚氨酯相分离效果好形成明确的硬段可熔融加工。它们当中除乙 二醇外均适合用于热塑性聚氨酯。因为乙二醇是由二苯基聚氨酯经过在高硬段中不 适当的降解而得到的。二乙醇胺和三乙醇胺用于软质模塑泡沫塑料以增加坚硬度和 催化活性。二乙基甲苯二胺DETDA广泛用于RIM及聚氨酯和聚脲弹性体的配方之 中。 编辑催化剂 聚氨酯催化剂可以分成两大类胺化合物和有机金属化合物。根据 它们的特征平衡和相对效能还可以进一步分类。传统的胺催化剂为叔胺类如三亚乙 基二胺TEDA也叫14-二氮杂双环2.2.2辛烷或DABCO一种空气产品的商标二甲基环 己胺DMCHAand二甲基乙醇胺DMEA.叔胺催化剂的选用原则是它们是否能加速聚

　　现便宜的聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯MDI的出现推动了硬质聚氨酯泡沫在 高性能的隔热材料的运用。基于聚合MDIPMDI的硬质聚氨酯泡沫比基于TDI的材料 有更好的热稳定性和燃烧性能。1967年氨基甲酸乙酯改性的聚异氰酸酯硬质泡沫被 生产出来了生产出来的低密度隔热材料显示出更好的热稳定性和阻燃性。也是在60 年代汽车的内部安全组件如仪表盘和门的面板开始使用热塑性塑料回填半硬质泡沫

　　要的品种是TDI-80TD-80含有80的24-异构体和20的26-异构体.这种混合物大量用于 制造聚氨酯软质块状泡沫塑料和模成型泡沫塑料。TDI特别是粗制的TDI和TDI/MDI 混合物可以用于硬质泡沫制品但慢慢被聚合的MDI取代。TDI-聚醚和TDI-聚酯预聚 物被用于高性能涂料及弹性体预聚物在使用是需用真空抽走TDI单体以大大减轻其 毒性危害。二苯基甲烷二异氰酸酯MDI有三种异构体44-MDI24-MDI和22-MDI也可 以通过聚合实现甚至增强第三种异构体的功能。 只有44-MDI单体可以买到纯的异 构体。其产品形态可以是冷冻状态的固体或者片状物或者是熔融态用于制造高性能