ayx爱游戏表 8：干式底料配料表 名称 干式二液型树脂 固化剂 催化剂 MEK/TOL 填料 NV% 粘度（cps/25℃

　　此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂

　　另外在 PU 制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能，

　　白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、。不 溶于苯、石油醚。熔点 152℃，沸点 330.5℃（760mmHg），比重 1.360（20/4℃），闪点 196℃。 2：用途：

　　其中，丁二烯法比较普遍，我国周边地区大约有 19 万吨的规模的 BG 采用该方 法；台湾大连 13.0 万吨规模的 BG 采用丙烯醇法。国内目前的生产公司均采用乙炔法。

　　2：生产工艺： 按聚氨酯泡沫的生产工艺，可分为一步法、预聚体法（两步法）两种；按生产机械

　　的种类，可分为间歇法、连续法两种。常见的箱式发泡是间歇式一步法。其生产流程如下：

　　3：各组份作用： 1）：聚醚多元醇：是泡沫塑料的主要原料之一，与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子 链增长形成

　　除了上述几种涂料外，较常见的还有聚氨酯沥青涂料、粉末涂料和水性聚氨酯涂 料三种。

　　3：用途： 1）：聚氨酯涂料用于飞机涂装、船舶水下防腐涂装、水上保色涂装以及车辆表面涂装。 2）：聚氨酯涂料用于建筑物外墙涂刷、地面或木制地板涂刷。也可用于电器、仪表和机床等

　　聚氨酯弹性纤维是嵌段聚氨酯，是由低聚物二元醇、二异氰酸酯以及低分子的二官 能活性氢扩链剂反应而成。其弹性性能来自构成的软段与硬段的两种形态。软段在常温下处 于高弹态，在应力的作用下它能很容易发生形变，从而赋予纤维容易被拉长的特征。硬段含 多种极性基团，结晶性强，且能产生分子链间的横向交联，在在应力的作用下它基本上不发 生形变，为软段的伸长和回弹提供必要的结点，从而赋予纤维一定的强度。

　　3：硬泡可用于冰霜、冷藏方面的绝热材料，工业管道、贮罐的保温材料，以及汽车的车门 板、行李箱盖、发动机盖板等。

　　4）：硬泡在建筑方面可用作楼顶层的防水、隔热材料，组合活动建筑。同时还能作为具有车、 锯、刨功能的仿木材料。

　　从制造工艺来分，聚氨酯弹性体可分为浇注型、热塑性、混炼型三大类。 1）：浇注型聚氨酯弹性体是通过浇注工艺，由液体树脂浇注并反应成型的一类聚氨酯弹性体。 2）：热塑性聚氨酯弹性体是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯—扩链剂硬段构成的线性嵌段

　　其一：有助各种原料混合均匀。 其二：稳定泡孔，防止泡沫塌泡。 其三：控制泡孔大小和均匀度。 6）：填料：降低成本和提高泡沫强度、耐热性能。

　　4：应用领域： 1）：垫材：软泡用于家具座椅、沙发，汽车座垫、靠背、扶手，床垫等。 2）：软泡可用作隔音材料、鞋内衬等织物复合材料、玩具、过滤材料和高档仪器的包装材料

　　要求，即能耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐药品、阻气、透明等性能。尤其是要求能耐水 煮或蒸煮

　　4）：鞋用聚氨酯胶粘剂： 此类胶粘剂是溶剂型的 PU 树脂或改性的 PU 树脂与固化剂搭配使用。此类胶粘剂要 求初粘力

　　大，胶粘层柔软，耐溶剂性好，能适应 PU、PVC、EVA、橡胶等到各种不同的材质。 鞋用聚氨酯胶粘剂用于鞋材粘接。

　　4：弹性体用途 1）：聚氨酯弹性体可用于矿山中各种设备的管道、弯头、内衬、筛板（筛网）和传送运输带

　　等。 2）：聚氨酯弹性体可用于造纸、纺织、印染、印刷等各种胶辊，也可用于矿山中各种车辆上

　　的实心轮胎。 3）：聚氨酯弹性体可用于汽车行业中的仪表板、车身板、保险杠以及其它零部件，此外还可

　　异丁醛和正丁醛都是由丙稀和甲醛氧化而成，因此上游原料丙稀的波动会对 TMP

　　机械性能、耐油性好、价高 主要原料： 多元醇：EG、BDO、DEG、PG 二元羧酸：AA、 生产工序：加温脱水，加热缩聚 聚醚多元醇 用量占 90%以上。主要是 PU 泡沫塑料 主要原料： 含氧环化物：环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃 含活泼氢的起始剂： 离子型催化剂： 生产工序：醇钾催化体系的制备、氧化烯烃聚合反应、中和脱色处理、脱挥发物与 过滤后处理 PPG（聚氧化丙烯醚多元醇）：多用于 PU 泡沫塑料 环氧丙烷 丙二醇 —— PPG PTMEG（聚四氢呋喃醚多元醇）：多用于 PU 弹性体、纤维等 四氢呋喃（THF） 乙二醇 —— PTMEG 聚合物多元醇 （POP Polymer polyol）

　　主要的聚醚多元醇品种聚醚多元醇名称用途聚氧化丙烯二醇泡沫塑料胶粘剂铺装材料聚氧化丙烯三醇泡沫塑料胶粘剂铺装材料聚氧化丙烯蓖麻油多元醇耐水解弹性体胶粘剂聚氧化丙烯四醇硬泡聚氧化丙烯五醇耐高温硬泡聚氧化丙烯六醇耐高温硬泡聚氧化丙烯八醇耐高温硬泡高活性聚醚多元醇高回弹自结皮rim注射弹性体填充聚醚多元醇高承载高模量高弹性泡沫塑料端胺基聚醚多元醇快速模注弹性体喷涂弹性体阻燃聚醚多元醇阻燃泡沫塑料聚四氢呋喃二醇弹性体氨纶四氢呋喃氧化丙烯共聚二醇胶粘剂弹性体聚丁二烯二醇胶粘剂弹性体二聚氨酯制品的生产和用途概述聚氨酯用途很广涉及的产品有

　　是指在一定的牵引速率下，当试片的长度被拉长一倍时，ayx爱游戏单位截面积所承受的拉伸力。

　　根据树脂的 100%模量不同，选择不同的树脂生产手感不同、用途各异的皮革产品。

　　棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重 1.23（25℃）。 2：用途：

　　在 PU 行业中，PAPI 主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。

　　无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。与 水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点 19.5-21.5℃，沸点 251℃（760mmHg）。 2：用途：

　　其中铺地材料是用于运动场地与地板的铺设，防水材料是用于建筑物楼顶的防水隔热，灌注 材料是用于建筑、煤矿、铁道、石油开采、水利电力以及地质钻探等部门的堵水、防水、加 固、补强以及防腐等。 1：聚氨酯铺地材料：

　　聚氨酯铺地材料—运动场地用的胶面层浆料是双组分的： 甲组分：含羟基聚醚多元醇和色浆。 乙组分：端—NCO 基的 TMP 加成物。 需用的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、填料、胶粒、防老剂、催化剂。 2：聚氨酯防水材料： 聚氨酯防水材料主要是双组分的。其中主剂的组成是聚醚多元醇混合物，变化不 大；但固化剂 的组成变化较多。因此根据固化剂组成来分类：

　　3）：混炼型聚氨酯弹性体是先合成贮存稳定的固体生胶，再经过混炼机加工，制成热固性网 状分子结构的聚氨酯弹性体。

　　2：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺： 浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺有三种：一步法、预聚体法、半预聚体法。其中一

　　步法和预聚体法比较常用，是 TDI—MOCA 体系。半预聚体法不很常用，是 MDI—BDO 体系。

　　白色到微黄色结晶体（或粉末）。溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙 酯等，比重 1.197（70℃），凝固点 38-39℃，沸点 190℃（5mmHg）。 2：用途：

　　MDI 只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘 剂和油漆等方面。

　　状态 白色蜡状固体 白色蜡状固体 浅黄色粘稠液体 白色或浅黄色油状物 白色蜡状固体 浅黄色油状物 浅黄色粘稠液体 浅黄色油状物或白色蜡状固 体 浅黄色油状物

　　佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （ 甲 基 环 己

　　革用树脂属于溶剂型的热塑性聚氨酯弹性体，因此其生产工艺与热塑性聚氨酯弹性体 的生产工艺基本相同。下面简介一下革用树脂的种类和性能： 1：树脂分类：

　　革用树脂一般分为三大类：干式一液型（面料）树脂，干式二液型（底料）树脂和湿 式树脂。 1）：干式一液型（面料）树脂：

　　此类树脂涂布于离型纸上，经干燥、定型，然后将离型纸上的花纹转写于皮革面层。 此类树脂常与色粉或其它助剂混和使用，以便生产出各种色彩鲜艳、不同手感、花纹 各异的皮革。 2）；干式二液型（底料）树脂： 此类树脂涂布于已干燥定型的面料树脂上，然后与基布或 Base 革贴合，起粘合剂作 用。在使用过程中，常与固化剂（或称架桥剂）和催化剂（或称促进剂）配合使用，以便在 较短时间内获得较佳的剥离强度。 3）：湿式树脂： 在基布上经涂刮或浸渍此类树脂，然后在水中凝固、水洗、挤压、干燥等一系列的工 序，获得具有透气、耐磨、回弹性佳的 Base 革。

　　AA 主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的 70%以上，聚氨酯行业中 AA 的 用量只约 20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。

　　在 PU 行业中，AA 用于生产 PU 革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方 面。

　　5）：聚氨酯热熔胶： 此类胶粘剂是无溶剂型的单组分胶粘剂。在室温下是固体，加热到一定温度就熔 化成粘稠

　　聚氨酯。构成泡沫体的主体骨架。 2）：TDI（T—80：是泡沫塑料的主要原料之一，其作用有：

　　第一：与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。构成泡沫体的主 体骨架。

　　第二：与水反应，放出 CO2，形成泡沫塑料中泡孔。 第三：过量的—NCO 与脲、氨基甲酸酯中的活泼氢反应，生成缩二脲和脲基甲酸酯， 使聚合物分子 链接连起来，形成聚合物网络结构，起交联作用，赋予泡沫体强度。 3）：发泡剂：发泡剂有两类：水和物理发泡剂。 水：与异氰酸酯反应，生成脲基甲酸酯，形成泡沫体的主体骨架之一。同时反应中放

　　此类胶粘剂是单组分的，在制备过程中不使用溶剂，避免了溶剂 的污染和回收问

　　此类胶粘剂是以—NCO 与活性氢化合物反应而固化为基础，用来填充空隙（孔洞、

　　聚酯多元醇的种类繁多，根据其结构来分可分为三大类：聚酯多元醇类（主要是己二 酸系列）， 聚ε—己内酯类，聚碳酸酯类。

　　聚酯多元醇是由二元酸与二元醇或三元醇经酯化、缩聚成一定分子量的端羟基高聚 物。

　　（—OH）或胺基（—NH2）等。 常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG 等），

　　组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。常用的有：DMF，MEK，TOL，

　　组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用

　　到方面涂装。 3）：聚氨酯涂料用于作家具等到木器漆，也可用于塑料、橡胶、皮革表面涂装。

　　聚氨酯胶粘剂的种类繁多，根据其使用方式来分，可分为：单组分胶粘剂和双组分 胶粘剂；根

　　据其使用范畴来分：通用型、食品包装、鞋用胶粘剂、热熔胶、压敏型、密封胶等种类。 2：特性： 1）：粘结力强，宜用范围广。 2）：配方的可调范围广。 3）：操作方便，固化方式可调。 4）：固化方式单一，无副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。 5）：相溶性良好，易扩散，易渗透。 6）：粘合内应力小，具有良好的耐疲劳性能，适合软、硬材质粘接。 7）：低温性能良好。 8）：具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐菌等性能。 3：生产工艺：

　　2）：纺丝工艺： 有四种方法：干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。但最常用的是干法纺

　　主要是改变纤维表面，通过添加一些石蜡、硅油等表面活性剂 ，降低其表面粘性。 3：用途：

　　六：铺装材料： 聚氨酯铺装材料的种类很多，包括铺地材料、防水材料、灌注材料等。

　　TDI 的主要用途是生产 PU 泡沫，约占 TDI 总量的 80%以上。此外还用于胶粘剂、弹性 体、油漆、固化剂等方面。

　　无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于 苯。溶解能力强，被称为万能有机溶剂。比重 0.9445g/cm3（25/4℃），熔点-61℃，沸点 153℃，

　　二、聚氨酯制品的生产和用途概述 聚氨酯用途很广，涉及的产品有：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成

　　皮革和铺装材料等。这些些制品广泛应用于工、农业，运输、建筑以及日常生活用品等行业 中。下面简单概述一下聚氨酯的有关用途。

　　第二种：含活泼氢的起始物：主要有：乙二醇、丙三醇、季 四醇、乙二胺、芳胺等。

　　第三种：离子型催化剂：主要有：KOH、NaOH、FeCl3、AlCl3、BF3 等 3：主要的聚醚多元醇品种：见表 2：

　　一、聚氨酯基础知识 聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面

　　材料等到品种。广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。

　　生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：

　　组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是 PUБайду номын сангаас树脂主要原料之一。其官能团为：—NCO（即

　　湿式树脂通常与一些表面活性剂、色浆、填料以及 DMF 溶剂等混合使用，以便获得加工更方便、性能更优异的 Base 革。 2：树脂结构、性能比较：

　　为了明确上述三种树脂在结构上、加工性能上存在哪些差异，下面从其合成时所需的 原料、异氰酸酯类、溶剂体系等比较。见下表

　　表 4：树脂结构和性能比较 干式一液型树脂 AA，BG，EG， NPG，等

　　2：生产工艺： 聚氨酯弹性纤维的生产分三步：嵌段聚氨酯树脂的制备；纺丝工艺；纤维后加工。

　　1）：嵌段聚氨酯树脂的制备： 嵌段聚氨酯树脂的制备是分两步的：第一步是合成预聚物，第二步是再经扩链成

　　出的 CO2，形成泡沫塑料中泡孔。 物理发泡剂：常用的有：F11（三氯一氟甲烷），二氯甲烷等。其作用是：其一：起发

　　泡作用；其二是带走热量或减少放热量，防止泡沫烧心或燃烧。 4）：催化剂：用来调整和平衡在泡沫形成过程中，发生的发泡和聚合凝胶两种反应速率。以

　　克服泡沫中的各种问题。同时为了加快反应速度，缩短生产时间。 5）：硅油：属于表面活性剂系列。其作用有三：

　　催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三

　　表面活性剂：改善制品内部或表面性质。如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），

　　抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。常用的是 BHT，I

　　着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有

　　聚氨酯胶粘剂的种类繁多，但其生产工艺流程与涂料或革用树脂的生产工艺流程基 本相同。

　　多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂。属于反应 型胶粘剂

　　粘接能力好，特别适合于金属与橡胶、纤维等粘接。 常见的三种：三苯基甲烷—4，4，4—三异氰酸酯胶粘剂（TTI），硫代磷酸三（4— 异氰酸酯基苯

　　注意：主剂是由聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的端—NCO 预聚体。 固化剂是聚醚多元醇、多元胺、填料、抗氧化剂、催化剂等组成的端—OH 混合物。

　　聚ε—己内酯类是ε—己内酯在催化剂（有机钛类、辛酸亚锡）存在下，由起始剂（二 醇或二胺）开环聚合成线性的端羟基或端胺基高聚物。

　　聚碳酸酯类是 1，6—己二醇与二苯基碳酸酯经酯交换、缩聚而成的聚碳酸己二醇酯二 醇。 2：聚酯多元醇生产工艺：

　　改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—

　　NCO 的预聚物。如液化 MDI（碳化二亚胺改性 MDI），鞋底原液 B 料（聚酯多元

　　组份二：活泼氢类——此类原料是 PU 树脂主要原料之一。一般在其分子结构中有两个或两

　　通用型聚氨酯胶粘剂一般是双组份，其中甲组分是溶剂型端羟基聚氨酯树脂，乙 组分是 TDI—

　　TMP 加成物为固化剂（末端是—NCO 基）。 此类胶粘剂用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料等方面的粘接。

　　3）：食品包装型聚氨酯胶粘剂： 此类聚氨酯胶粘剂一般是双组分的，其甲、乙两组分与通用型相似。但对胶粘剂 有一些特殊

　　2：特性： 1）：涂膜耐耐磨与粘附力强。 2）：涂膜防腐性能优良。 3）：施工温度范围广。 4）：涂料配方可调范围广。一 5）：具有优良的电气性能。 6）：与其它树脂相溶性良好。 7）：装饰与保护性能良好。 8）：耐温性能好。 3：工艺简介： 1）：单组分涂料生产工艺：

　　3：聚氨酯灌注材料： 聚氨酯灌注材料是由末端含—NCO 基的聚氨酯预聚物为主体加上溶剂、催化剂、缓

　　八：鞋底原液： 聚氨酯鞋底原液是一种微孔弹性体，实际上是一种泡沫与弹性体的混合物。一般来

　　说，聚氨酯鞋底原液是双组分（或三组分），A 组分是端羟基聚酯多元醇、水、硅油、可能 有二元醇扩链剂的混合物。B 组分是末端为—NCO 的预聚集物，（C 组分是催化剂）。

　　DMF 主要用于革用树脂的合成和 PU 皮革生产加工方面，约占总量的 90%以上，余下 的用于医药和分析方面。

　　无色粘稠油状液体，味苦，有吸湿性，无气味。可溶于水、甲醇、乙醇和丙酮，微溶 于，不易挥发。比重为 1.016g/cm3(20/4℃)，凝固点为 20.9℃，沸点为 228℃，折射率为 1.4446（25℃）。 2：用途：

　　氨酯型、封闭型、湿气固化型等单组分涂料的生产，其工艺基本相同，主要是配方不同。

　　2）：双组分涂料生产工艺： 在双组分聚氨酯涂料中，甲组分为末端带—NCO 的预聚物，乙组分为末端带—OH 的多 元醇。其中

　　乙组分的生产工艺与聚酯多元醇的生产工艺基本相同。 甲组分为多异氰酸酯组分，主要有三类：加成物，缩二脲，异氰酸酯三聚体。其中以 加成物为主，

　　3．热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的生产工艺： TPU 的生产工艺很多，但最常用的双螺杆连续化生产工艺。