ayx爱游戏本发明公开了一种聚氨酯保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60‑80份，植物纤维基聚醚多元醇40‑60份，植物油基聚醚多元醇30‑50份，催化剂1‑3份，有机阻燃剂1‑3份，发泡剂0.5‑1份，硅油1‑3份，去离子水6‑8份。本发明聚氨酯保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，节能环保。此外，本发明的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保。
1.一种聚氨酯保温材料，其特征是：由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60-80份，植物纤维基聚醚多元醇40-60份，植物油基聚醚多元醇30-50份，催化剂1-3份，有机阻燃剂1-3份，发泡剂0.5-1份，硅油1-3份，去离子水6-8份；上述聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、植物纤维基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于搅拌机中，均匀搅拌30-40min，得混合物A；(3)依次将催化剂、有机阻燃剂、发泡剂、去离子水一起置于搅拌机中，搅拌20-30min，得混合物B；(4)将混合物A加入混合物B中，升温至90-100℃，搅拌时间为120-150min，搅拌均匀即得产品。 2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯70份，植物纤维基聚醚多元醇50份，植物油基聚醚多元醇40份，催化剂2份，有机阻燃剂2份，发泡剂0.8份，硅油2份，去离子水7份。 3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4-5。 4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4.5-5。 5.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：所述催化剂为N，N-二甲基环己胺。 6.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型阻燃剂。 7.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料，其特征是：所述发泡剂为环戊烷。
普通的聚氨酯保温材料一般多采用官能度多、羟值高的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应，制成交联网状结构的高分子聚合物。目前，聚氨酯作为保温材料，生产量越来越大，其具有硬度大、压缩强度高、尺寸稳定性较好、质量轻、导热系数低、闭孔率95％以上、防腐耐磨良好等优点，用途非常广泛，与其他泡沫塑料相比，还具有无毒、无异味、耐温等特性。同时，它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。
在聚氨酯硬泡中，常用的发泡剂为氯氟烃(CFC)发泡剂，但是由于氯氟烃(CFC)发泡剂对大气臭氧层有破坏作用，为了维护生态环境，国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。当今，普通的硬质聚氨酯泡沫(PUF)在其尺寸稳定性及隔音隔热性能等方面已经达不到生活要求。近年来国内因保温材料发生的火灾事故，已经让人们清楚地意识到了推广应用具有良好防火性能的节能保温材料的必要性和紧迫性，保温材料亟待升级换代。
本发明的目的在于提供一种具有高抗压度、高拉伸度、收缩性能好且环保的聚氨酯保温材料。
二苯甲烷二异氰酸酯60-80份，植物纤维基聚醚多元醇40-60份，植物油基聚醚多元醇30-50份，催化剂1-3份，有机阻燃剂1-3份，发泡剂0.5-1份，硅油1-3份，去离子水6-8份。
二苯甲烷二异氰酸酯70份，植物纤维基聚醚多元醇50份，植物油基聚醚多元醇40份，催化剂2份，有机阻燃剂2份，发泡剂0.8份，硅油2份，去离子水7份。
所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4-5。
所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4.5-5。
(2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、植物纤维基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于搅拌机中，均匀搅拌30-40min，得混合物A；
(3)依次将催化剂、有机阻燃剂、发泡剂、去离子水一起置于搅拌机中，搅拌20-30min，得混合物B；
(4)将混合物A加入混合物B中，升温至90-100℃，搅拌时间为120-150min，搅拌均匀即得产品。
本发明产品的优点在于：本发明聚氨酯保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，节能环保。此外，本发明的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产，适于大范围推广应用。
二苯甲烷二异氰酸酯60kg，植物纤维基聚醚多元醇40kg，植物油基聚醚多元醇30kg，催化剂1kg，有机阻燃剂1kg，发泡剂0.5kg，硅油1kg，去离子水6kg。
所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4。
所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4.5。
(2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、植物纤维基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于搅拌机中，均匀搅拌30min，得混合物A；
(3)依次将催化剂、有机阻燃剂、发泡剂、去离子水一起置于搅拌机中，搅拌20min，得混合物B；
(4)将混合物A加入混合物B中，升温至90℃，搅拌时间为120min，搅拌均匀即得产品。
二苯甲烷二异氰酸酯70kg，植物纤维基聚醚多元醇50kg，植物油基聚醚多元醇40kg，催化剂2kg，有机阻燃剂2kg，发泡剂0.8kg，硅油2kg，去离子水7kg。
所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4.5。
所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度4.8。
(2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、植物纤维基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于搅拌机中，均匀搅拌305min，得混合物A；
(3)依次将催化剂、有机阻燃剂、发泡剂、去离子水一起置于搅拌机中，搅拌25min，得混合物B；
(4)将混合物A加入混合物B中，升温至95℃，搅拌时间为135min，搅拌均匀即得产品。
二苯甲烷二异氰酸酯80kg，植物纤维基聚醚多元醇60kg，植物油基聚醚多元醇50kg，催化剂3kg，有机阻燃剂3kg，发泡剂1kg，硅油3kg，去离子水8kg。
所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度5。
所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度为2800mPa·s，平均官能度5。
(2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、植物纤维基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于搅拌机中，均匀搅拌40min，得混合物A；
(3)依次将催化剂、有机阻燃剂、发泡剂、去离子水一起置于搅拌机中，搅拌30min，得混合物B；
(4)将混合物A加入混合物B中ayx爱游戏，升温至100℃，搅拌时间为150min，搅拌均匀即得产品。
分别对实施例1-3制备得到的聚氨酯保温材料的物理性能参数进行检测，并与现有普通聚氨酯保温材料对比，测试结果如表1所示。
由表可见，本发明以上实施例制备的聚氨酯泡沫保温材料的抗压强度、热释放速率、导热系数、及闭孔率等指标都比现有的保温材料有明显地提高，经冷冻或高温条件下无收缩、变形、膨胀、开裂等现象，是一种性能好的保温材料。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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2、材料 (57)摘要 本发明公开了一种聚氨酯保温材料， 由以下 重量份配比的原料发泡制成： 二苯甲烷二异氰酸 酯60-80份， 植物纤维基聚醚多元醇40-60份， 植 物油基聚醚多元醇30-50份， 催化剂1-3份， 有机 阻燃剂1-3份， 发泡剂0.5-1份， 硅油1-3份， 去离 子水6-8份。 本发明聚氨酯保温材料具有强度高、 质量轻、 导热低、 尺寸稳定性良好、 绝热效果好、 耐磨防腐良好的特点， 还具有高效的阻燃能力， 且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂， 节能环保。 此 外， 本发明的制备工艺简单， 成本低廉， 设备要求 低， 生产过程环保。 权利要求书1页 说明书4页 CN 1062。
3、20822 A 2016.12.14 CN 106220822 A 1.一种聚氨酯保温材料， 其特征是： 由以下重量份配比的原料发泡制成： 二苯甲烷二异氰酸酯60-80份， 植物纤维基聚醚多元醇40-60份， 植物油基聚醚多元醇 30-50份， 催化剂1-3份， 有机阻燃剂1-3份， 发泡剂0.5-1份， 硅油1-3份， 去离子水6-8份； 上述聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤： (1)按照上述原料的质量份配比； (2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、 植物纤维基聚醚多元醇、 植物油基聚醚多元醇、 硅油 一起置于搅拌机中， 均匀搅拌30-40min， 得混合物A； (3)依次将催化剂、 有机阻燃。
4、剂、 发泡剂、 去离子水一起置于搅拌机中， 搅拌20-30min， 得混合物B； (4)将混合物A加入混合物B中， 升温至90-100， 搅拌时间为120-150min， 搅拌均匀即 得产品。 2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 由以下重量份配比的原料发泡制 成： 二苯甲烷二异氰酸酯70份， 植物纤维基聚醚多元醇50份， 植物油基聚醚多元醇40份， 催 化剂2份， 有机阻燃剂2份， 发泡剂0.8份， 硅油2份， 去离子水7份。 3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 所述植物纤维基聚醚多元醇为农 林废弃物基制成的聚醚多元醇， 粘度为2800mPas， 平均官能度。
5、4-5。 4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 所述植物油基聚醚多元醇为采用 废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇， 粘度为2800mPas， 平均官能度4.5-5。 5.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 所述催化剂为N， N-二甲基环己 胺。 6.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型 阻燃剂。 7.根据权利要求1所述的聚氨酯保温材料， 其特征是： 所述发泡剂为环戊烷。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106220822 A 2 聚氨酯保温材料 技术领域 0001 本发明涉及保温材料技术领域， 具体是一种聚氨酯保温材料。
6、。 背景技术 0002 普通的聚氨酯保温材料一般多采用官能度多、 羟值高的聚醚多元醇与多异氰酸酯 反应， 制成交联网状结构的高分子聚合物。 目前， 聚氨酯作为保温材料， 生产量越来越大， 其 具有硬度大、 压缩强度高、 尺寸稳定性较好、 质量轻、 导热系数低、 闭孔率95以上、 防腐耐 磨良好等优点， 用途非常广泛， 与其他泡沫塑料相比， 还具有无毒、 无异味、 耐温等特性。 同 时， 它对金属、 砼、 砖、 石、 木材、 玻璃等有很强的黏结性。 0003 在聚氨酯硬泡中， 常用的发泡剂为氯氟烃(CFC)发泡剂， 但是由于氯氟烃(CFC)发 泡剂对大气臭氧层有破坏作用， 为了维护生态环境， 国。
7、际公约已经对其生产和使用做出了 严格的限制和规定。 当今， 普通的硬质聚氨酯泡沫(PUF)在其尺寸稳定性及隔音隔热性能等 方面已经达不到生活要求。 近年来国内因保温材料发生的火灾事故， 已经让人们清楚地意 识到了推广应用具有良好防火性能的节能保温材料的必要性和紧迫性， 保温材料亟待升级 换代。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种具有高抗压度、 高拉伸度、 收缩性能好且环保的聚氨 酯保温材料。 0005 本发明解决技术问题的技术方案是： 0006 一种聚氨酯保温材料， 由以下重量份配比的原料发泡制成： 0007 二苯甲烷二异氰酸酯60-80份， 植物纤维基聚醚多元醇40-60份， 植物。
8、油基聚醚多 元醇30-50份， 催化剂1-3份， 有机阻燃剂1-3份， 发泡剂0.5-1份， 硅油1-3份， 去离子水6-8 份。 0008 优选地， 上述聚氨酯保温材料， 由以下重量份配比的原料发泡制成： 0009 二苯甲烷二异氰酸酯70份， 植物纤维基聚醚多元醇50份， 植物油基聚醚多元醇40 份， 催化剂2份， 有机阻燃剂2份， 发泡剂0.8份， 硅油2份， 去离子水7份。 0010 所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇 ， 粘度为 2800mPas， 平均官能度4-5。 0011 所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇， 粘度 为2800mP。
9、as， 平均官能度4.5-5。 0012 所述催化剂为N， N-二甲基环己胺。 0013 所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型阻燃剂。 0014 所述发泡剂为环戊烷。 0015 上述聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤： 0016 (1)按照上述原料的质量份配比； 说明书 1/4 页 3 CN 106220822 A 3 0017 (2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、 植物纤维基聚醚多元醇、 植物油基聚醚多元醇、 硅油一起置于搅拌机中， 均匀搅拌30-40min， 得混合物A； 0018 (3)依次将催化剂、 有机阻燃剂、 发泡剂、 去离子水一起置于搅拌机中， 搅拌20- 30min， 得混合物B； 00。
10、19 (4)将混合物A加入混合物B中， 升温至90-100， 搅拌时间为120-150min， 搅拌均 匀即得产品。 0020 本发明产品的优点在于： 本发明聚氨酯保温材料具有强度高、 质量轻、 导热低、 尺 寸稳定性良好、 绝热效果好、 耐磨防腐良好的特点， 还具有高效的阻燃能力， 且没有使用氯 氟烃(CFC)发泡剂， 节能环保。 此外， 本发明的制备工艺简单， 成本低廉， 设备要求低， 生产过 程环保， 易于工业化生产， 适于大范围推广应用。 具体实施方式 0021 以下结合实施例对本发明进一步说明， 但本发明并不局限于这些实施例。 0022 实施例1 0023 一种聚氨酯保温材料， 由以。
11、下重量份配比的原料发泡制成： 0024 二苯甲烷二异氰酸酯60kg， 植物纤维基聚醚多元醇40kg， 植物油基聚醚多元醇 30kg， 催化剂1kg， 有机阻燃剂1kg， 发泡剂0.5kg， 硅油1kg， 去离子水6kg。 0025 所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇 ， 粘度为 2800mPas， 平均官能度4。 0026 所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇， 粘度 为2800mPas， 平均官能度4.5。 0027 所述催化剂为N， N-二甲基环己胺。 0028 所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型阻燃剂。 0029 所述发泡剂为环戊烷。 0030 。
12、上述聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤： 0031 (1)按照上述原料的质量份配比； 0032 (2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、 植物纤维基聚醚多元醇、 植物油基聚醚多元醇、 硅油一起置于搅拌机中， 均匀搅拌30min， 得混合物A； 0033 (3)依次将催化剂、 有机阻燃剂、 发泡剂、 去离子水一起置于搅拌机中， 搅拌20min， 得混合物B； 0034 (4)将混合物A加入混合物B中， 升温至90， 搅拌时间为120min， 搅拌均匀即得产 品。 0035 实施例2 0036 一种聚氨酯保温材料， 由以下重量份配比的原料发泡制成： 0037 二苯甲烷二异氰酸酯70kg， 植物纤维基聚醚。
13、多元醇50kg， 植物油基聚醚多元醇 40kg， 催化剂2kg， 有机阻燃剂2kg， 发泡剂0.8kg， 硅油2kg， 去离子水7kg。 0038 所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇 ， 粘度为 2800mPas， 平均官能度4.5。 0039 所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇， 粘度 说明书 2/4 页 4 CN 106220822 A 4 为2800mPas， 平均官能度4.8。 0040 所述催化剂为N， N-二甲基环己胺。 0041 所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型阻燃剂。 0042 所述发泡剂为环戊烷。 0043 上述聚氨酯保温材料的制。
14、备方法包括以下步骤： 0044 (1)按照上述原料的质量份配比； 0045 (2)依次将二苯甲烷二异氰酸酯、 植物纤维基聚醚多元醇、 植物油基聚醚多元醇、 硅油一起置于搅拌机中， 均匀搅拌305min， 得混合物A； 0046 (3)依次将催化剂、 有机阻燃剂、 发泡剂、 去离子水一起置于搅拌机中， 搅拌25min， 得混合物B； 0047 (4)将混合物A加入混合物B中， 升温至95， 搅拌时间为135min， 搅拌均匀即得产 品。 0048 实施例3 0049 一种聚氨酯保温材料， 由以下重量份配比的原料发泡制成： 0050 二苯甲烷二异氰酸酯80kg， 植物纤维基聚醚多元醇60kg， 植。
15、物油基聚醚多元醇 50kg， 催化剂3kg， 有机阻燃剂3kg， 发泡剂1kg， 硅油3kg， 去离子水8kg。 0051 所述植物纤维基聚醚多元醇为农林废弃物基制成的聚醚多元醇 ， 粘度为 2800mPas， 平均官能度5。 0052 所述植物油基聚醚多元醇为采用废弃油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇， 粘度 为2800mPas， 平均官能度5。 0053 所述催化剂为N， N-二甲基环己胺。 0054 所述有机阻燃剂为磷-氮膨胀型阻燃剂。 0055 所述发泡剂为环戊烷。 0056 上述聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤： 0057 (1)按照上述原料的质量份配比； 0058 (2)依次将二。
16、苯甲烷二异氰酸酯、 植物纤维基聚醚多元醇、 植物油基聚醚多元醇、 硅油一起置于搅拌机中， 均匀搅拌40min， 得混合物A； 0059 (3)依次将催化剂、 有机阻燃剂、 发泡剂、 去离子水一起置于搅拌机中， 搅拌30min， 得混合物B； 0060 (4)将混合物A加入混合物B中， 升温至100， 搅拌时间为150min， 搅拌均匀即得产 品。 0061 分别对实施例1-3制备得到的聚氨酯保温材料的物理性能参数进行检测， 并与现 有普通聚氨酯保温材料对比， 测试结果如表1所示。 说明书 3/4 页 5 CN 106220822 A 5 0062 0063 由表可见， 本发明以上实施例制备的聚氨酯泡沫保温材料的抗压强度、 热释放速 率、 导热系数、 及闭孔率等指标都比现有的保温材料有明显地提高， 经冷冻或高温条件下无 收缩、 变形、 膨胀、 开裂等现象， 是一种性能好的保温材料。 0064 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 106220822 A 6 。