ayx爱游戏2.申请号为5.6的专利公开了一种低硬度聚氨酯胶辊料及其制备方法，以重量份数计，原料组成如下：聚酯多元醇77.6-85份；固化剂3-4.6份；填料0-1份；甲苯二异氰酸酯11.9-17.8份。本发明操作方便，胶辊次品率低，易于工业化生产。固化剂体系中不使用催化剂，催化剂残留，不采用加入增塑剂的方式降低硬度，环保型好，使用寿命长。并且能够选用生物基乙二醇、丙二醇、丁二醇作为制备聚酯多元醇的原料，降低碳残留，保护环境，所得胶辊耐磨性好，使用寿命长。
3.但是该低硬度聚氨酯胶辊料及其制备方法也存在一些问题，例如，硬度较低，只能对较软的材料进行加工，无法加工较硬的材料，并且拉伸强度较弱，撕裂强度较低，从而导致胶辊容易在使用中磨损。
4.基于背景技术存在硬度较低，拉伸强度较弱，撕裂强度较低的问题，本发明提出了一种本色聚氨酯胶辊及其制备方法。
5.本发明提出的一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：55份～65份的聚氨基甲酸酯、2份～5份的固化剂、2份～5份的耐磨剂、1份～5份的抗氧化剂、5份～10份的改性环氧大豆油、5份～15份的改性石英粉、1份～5份的改性纤维和10份～15份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂。
6.优选地，所述改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，方便改性。
7.优选地，所述改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，115℃～145℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在120℃～150℃的温度条件下继续反应0.5～1小时，当环氧当量达到550～650时，停止反应，得到改性环氧大豆油，可以有效地进行改性。
8.优选地，所述改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，方便石英粉的改性。
9.优选地，所述改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在35℃～45℃，超声波处理6min～12min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理15min～30min后加入加热套中加热，在95℃～135℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，
将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉，确保改性的效果。
10.优选地，所述改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性环氧树脂和水性丙烯酸树脂中的任一种，方便增强胶辊强度。
11.优选地，所述改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在45℃～55℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到60r/min～120r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在45℃～55℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到125℃～135℃，将搅拌转速上升到170r/min～220r/min，搅拌15分钟后，在温度为55℃～75℃条件下真空干燥，得到改性纤维。
12.优选地，所述固化剂为1,5-二甲基己胺、n,n-二乙基乙醇胺或三异丙醇胺一种或两种的混合物，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种。
14.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
15.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液；
16.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，75℃～95℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
17.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
18.优选地，所述在s1中，加热的温度控制在95℃～115℃，搅拌转速控制在60r/min～120r/min。
20.本技术通过在聚氨基甲酸酯中添加改性环氧大豆油、改性石英粉、改性纤维和环氧树脂，有效增强了材料之间的融合度，并且使得成型的胶辊硬度大大提升，可以对较硬的材料进行加工，提升还提升了胶辊的拉伸强度和撕裂强度，使得胶辊在使用过程中不容易磨损，延伸使用寿命。
24.本实施例中提出了一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：56份的聚氨基甲酸酯、2份的固化剂、2份的耐磨剂、2份的抗氧化剂、8份的改性环氧大豆油、12份的改性石英粉、4份的改性纤维和14份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，
改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂，改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，132℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在140℃的温度条件下继续反应0.8小时，当环氧当量达到640时，停止反应，得到改性环氧大豆油，改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在41℃，超声波处理0min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理25min后加入加热套中加热，在115℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉，改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂，改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在51℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到90r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在49℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到128℃，将搅拌转速上升到210r/min，搅拌15分钟后，在温度为65℃条件下真空干燥，得到改性纤维，固化剂为1,5-二甲基己胺，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
26.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
27.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液，加热的温度控制在105℃，搅拌转速控制在70r/min；
28.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，83℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
29.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
31.本实施例中提出了一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：55份的聚氨基甲酸酯、2份的固化剂、4份的耐磨剂、3份的抗氧化剂、8份的改性环氧大豆油、12份的改性石英粉、3份的改性纤维和13份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂，改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，132℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在140℃的温度条件下继续反应0.8小时，当环氧当量达到640时，停止反应，得到改性环氧大豆油，改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，改
性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在41℃，超声波处理0min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理25min后加入加热套中加热，在115℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉，改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂，改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在51℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到90r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在49℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到128℃，将搅拌转速上升到210r/min，搅拌15分钟后，在温度为65℃条件下真空干燥，得到改性纤维，固化剂为1,5-二甲基己胺，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
33.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
34.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液，加热的温度控制在105℃，搅拌转速控制在70r/min；
35.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，83℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
36.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
38.本实施例中提出了一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：58份的聚氨基甲酸酯、3份的固化剂、3份的耐磨剂、4份的抗氧化剂、7份的改性环氧大豆油、10份的改性石英粉、2份的改性纤维和13份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂，改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，132℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在140℃的温度条件下继续反应0.8小时，当环氧当量达到640时，停止反应，得到改性环氧大豆油，改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在41℃，超声波处理0min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理25min后加入加热套中加热，在115℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英
粉，改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂，改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在51℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到90r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在49℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到128℃，将搅拌转速上升到210r/min，搅拌15分钟后，在温度为65℃条件下真空干燥，得到改性纤维，固化剂为1,5-二甲基己胺，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
40.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
41.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液，加热的温度控制在105℃，搅拌转速控制在70r/min；
42.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，83℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
43.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
45.本实施例中提出了一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：60份的聚氨基甲酸酯、5份的固化剂、5份的耐磨剂、2份的抗氧化剂、6份的改性环氧大豆油、7份的改性石英粉、3份的改性纤维和12份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂，改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，132℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在140℃的温度条件下继续反应0.8小时，当环氧当量达到640时，停止反应，得到改性环氧大豆油，改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在41℃，超声波处理0min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理25min后加入加热套中加热，在115℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理ayx爱游戏，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉，改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂，改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在51℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到90r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在49℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到128℃，将搅拌转速上升到210r/min，搅拌15分钟后，在温度为65℃条件下真空干燥，得
到改性纤维，固化剂为1,5-二甲基己胺，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
47.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
48.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液，加热的温度控制在105℃，搅拌转速控制在70r/min；
49.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，83℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
50.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
52.本实施例中提出了一种本色聚氨酯胶辊，包括以下质量份的原料：60份的聚氨基甲酸酯、5份的固化剂、5份的耐磨剂、5份的抗氧化剂、5份的改性环氧大豆油、8份的改性石英粉、2份的改性纤维和10份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂，改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6，改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，132℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在140℃的温度条件下继续反应0.8小时，当环氧当量达到640时，停止反应，得到改性环氧大豆油，改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛，改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在41℃，超声波处理0min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理25min后加入加热套中加热，在115℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉，改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂，改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在51℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到90r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在49℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到128℃，将搅拌转速上升到210r/min，搅拌15分钟后，在温度为65℃条件下真空干燥，得到改性纤维，固化剂为1,5-二甲基己胺，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
54.s1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；
55.s2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，
搅拌均匀后得到半成品胶液，加热的温度控制在105℃，搅拌转速控制在70r/min；
56.s3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，83℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；
57.s4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。
58.对比常规的胶辊与实施例一至五制得的胶辊，实施例一至五制得的胶辊如下表：
硬度检测采用gb/t531，拉伸强度采用gb/t10654，撕裂强度采用gb/t530。
由上述表格可知，本发明制得的胶辊的硬度、拉伸强度和撕裂强度具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。