ayx爱游戏3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

　　英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。

　　3.3.1其主要性质如下 1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。 5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。

　　丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米

　　料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4、因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间. 5、模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光 泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6、背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.

　　塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为 主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。

　　树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

　　➢ 问题 1、塑料是如何分类的？ 2、常用的塑料有哪些？分别用在什么场合？ 3、常用塑料有哪些性能？

　　➢ 基本内容： 1.理解塑料的组成、分类、性能； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。

　　3.3.3典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用 消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

　　英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 聚氯乙烯属非结晶性塑料，原料透明。 3.4.1主要性能 1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.

　　热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)

　　热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的 塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）

　　3.3.2成型工艺 1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边, 但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80% 左右,宜取较长保压时间补缩. 2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3、聚丙烯高结晶度,料管温度高:

　　3.2.1主要性质 1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。

　　3.2.2成型工艺 1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。

　　3.1.3 应用场合 ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字 机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。

　　英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。

　　5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。ayx爱游戏 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABSPVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APSPC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。

　　3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进塑行料清种理类及，介同绍时模具表面需增加排气位置。