ayx爱游戏塑料激光焊接技术最早出现在20世纪70年代,由于当时费用昂贵,可以连接的聚合物和颜色受到限制等原因一直处于停滞不前的状态。但是从20世纪90年代中期开始,激光焊接技术所需要的设备费用大幅下降,新型焊接设备和焊接材料不断涌现,激光焊接的优点日益凸显出来,越来越受到了人们的广泛欢迎,成为专门连接精密敏感的(如电路板)、几何形状复杂的或要求非常洁净的(医疗器械)塑料件的方法ayx爱游戏。

　　激光焊接似乎可能发展成为一种适合某些应用的连接方法,在这些应用中,与其它焊接方法如超声波焊、振动焊、热板焊相比,激光焊接具有成本和性能方面的优势。无庸置疑,随着激光技术和塑料工业的不断发展,塑料激光焊接技术将会在各个领域获得愈来愈广泛的应用。

　　塑料激光焊接的基本原理是:两种塑料在低压力下被夹紧在一起,近红外线nm)穿过一个制品(近红外线激光透射)然后被另外一个制品吸收(近红外线激光吸收)。吸收激光能量的制品将光能转化为热能,在塑料的接触面熔化,同时热也传导到透射近红外线激光的制品的表面,形成熔化区。在夹紧力的作用下,两零件的熔化区紧密接触。在材料热膨胀产生的内力和夹紧外力的共同作用下,熔化区域产生分子间混合,在快冷过程中形成焊缝。

　　为了实现激光焊接,待焊两塑料零件在特定波长下的光学吸收性能不应相同。上部零件应尽可能透射激光,底部零件应具有高的吸收率。两零件的反射率应保持最小,因为随着反射量的增加,需要更多的能量产生焊接所需的热量。同样的道理,上部零件的吸收率应最小。上部零件吸收率过大的话,还可能在底部零件开始软化之前就发生降解。为了防止热分解,透射激光材料比吸收激光材料熔点低是有利的。

　　影响塑料激光焊接性的一个主要因素是塑料对激光的透射率。材料种类、壁厚、填充物含量和染料影响透射程度。填充物、增强体以及某些种模塑缺陷和表面精整能降低塑料件的激光透射率。塑料中阻燃剂、抗冲改性剂等添加剂的影响最小。聚合物对近红外线%,采用激光焊接技术才能获得优良的焊接效果。绝大多数本色塑料和很多有色半透明塑料能有效透射二极管激光器(810到940纳米)和钇铝石榴石激光器(1064纳米)所发射的激光或者接近它们波长带的激光(二氧化碳激光器发射的激光容易被塑料吸收,易造成塑料燃烧),都能够达到此透光率要求。换句话说,激光焊接可以应用于绝大部分塑料。

　　几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可以使用激光焊接技术。常用的焊接材料有PP、PS、PVC、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS、PEEK和液晶聚合物LCP等,由于其具有较低的激光透过率而不太适合使用激光焊接技术。某些玻纤增强的聚合材料也可以用于激光焊接(只要纤维含量不超过40%,几乎任何热塑性塑料都是可焊的),但是过高的玻纤含量会散射发出的IR激光,降低光束通过聚合物的穿透力。有色塑料也可以用于激光焊接,但是随着颜料或染料含量的增加,激光束通过塑料的穿透能力会有所下降。

　　采用这款专门检测塑胶材料近红外透光率特性的透光率检测仪，对注塑件的透光率进行全画面扫描。可根据需要，自由定义检测区域和设置透光率范围，自动提取检测区域的透光率和杂质，并做出识别，自动标记杂质位置。此款产品适用于样品的多点测试，避免漏测，测试操作方便，无需定位治具，测试速度极快，一秒之内完成测量。