ayx爱游戏典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200~250℃之间。 模具温度：50~95℃。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具 温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里“d”是冷却腔道的直径） 。 注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口：流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不 要超过 0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性:

　　典型应用范围: 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等） ，电器元件（马达壳体、电气联结器、继电 器、开关、微波炉内部器件等） 。工业应用（泵壳体、手工器械等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET 的吸湿性较强。建议干燥条件为 120~165℃，4 小时的 干燥处理。要求湿度应小于 0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。 模具温度：80~120℃。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50~100%。 化学和物理特性: PET 的玻璃化转化温度在 165℃左右，材料结晶温度范围是 120~220℃。PET 在高温下有很强的吸湿性。对 于玻璃纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高 材料的结晶程度。 PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。 用 可以向 PET 中添加云母等特殊添加剂 使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材料也可获得透明制品。

　　典型应用范围: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等） ，电器元件（开关、 电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等） ，汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件 为 120℃，6~8 小时，或者 150℃，2~4 小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150℃，2.5 小时。 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为 40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散 失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。 注射压力：中等（最大到 1500bar） 。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT 的凝固很快） 。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度1.5mm） 。可以使用各 种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.8~1.0*t 之间，这 里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。 化学和物理特性: PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和 热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT 吸湿特性很弱。非增强型 PBT 的张力 强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT 的；结 晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可 以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化 温度大约为 170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在 22℃到 43℃之间。由于 PBT 的结晶速度 很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 6.PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等） ，器具（食品加工机、电冰箱抽屉等） ，交通运输行业 （车辆的前后灯、仪表板等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100℃到 200℃，3~4 小时。加工 前的湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260~340℃。 模具温度：70~120℃。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性:

　　典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180~280℃ 模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷 却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。 注射压力：最大可到 1500bar。 保压压力：最大可到 750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD 特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.91~0.94 g/cm3。PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE-LD 的热膨胀系数 很高不适合于加工长期使用的制品。 如果 PE-LD 的密度在 0.91~0.925 g/cm3 之间， 那么其收缩率在 2%~5% 之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于 注塑工艺参数。 PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 PE-HD 类似， 同 PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。

　　典型应用范围: 同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85 ℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105℃，12 小时的线℃。对玻璃添加剂的产品为 275~280℃。熔化温度应避免高于 300℃。 模具温度：建议 80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使 用低于 40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火 处理。 注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些） 。 流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑 件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性: PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和 刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性， 其程度主要取决于材料的组成、 壁厚以及环境条件。ayx爱游戏 在产品设计时， 一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃

　　典型应用范围: 电气（插座、壳体等） ，日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等） ，汽车工业（车头灯盒、 反光境、仪表盘等） ，家庭用品（餐具、食品刀具等） ，化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，SA 有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80℃、2~4 小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过 60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模 具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: SA 是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化学稳定 性和热稳定性。SA 具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA 中加 入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA 的维卡软化温度约为 110℃。载荷 下挠曲变形温度约为 100℃。SA 的收缩率约为 0.3~0.7%。

　　典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工 机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80～90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳 定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上 看， ABS 是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以 在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料 提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有 超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

　　典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等） ，医药行业（储血容器等） ，工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费 品（饮料杯、文具等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为 90℃、2~4 小时。 熔化温度：240~270℃。 模具温度：35~70℃。 注射速度：中等 化学和物理特性: PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。PMMA 制品具有很低的双折射， 特别适合制作影碟等。 PMMA 具有室温蠕变特性。 随着负荷加大、 时间增长， 可导致应力开裂现象。 PMMA

　　典型应用范围: 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为 90~110℃，2~4 小时。 熔化温度： 230~300℃。 模具温度：50~100℃。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二 者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。

　　典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议 110~135℃,约 4 小时的干燥处理。 熔化温度：235~300℃。 模具温度：37~93℃。 化学和物理特性: PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳 定性和润滑特性等。

　　典型应用范围: POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性， 因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体） ，草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为 190~230℃；共聚物材料为 190~210℃。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料 建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性: POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物 材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并 且不易吸收水分。POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%~3.5%。对于各种不同的增强 型材料有不同的收缩率。

　　典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

　　注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对 于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能 小于 1mm。 化学和物理特性: 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加 入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气 侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化 酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个非 常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。 特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性） ，因此通常使用的都 是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6%。

　　PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度， 抗张力强度， 高温扭曲温度， 粘性以及化学稳定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注 塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为 0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为 0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型 PE-HD；对于密度为 0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材 料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击 强度。PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现 象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60℃时很 容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。

　　典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等） ，器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风 管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等） ，日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过 275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用 50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类 型的浇口都可以使用。 典型的浇口直径范围是 1~1.5mm， 但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。 对于边缘浇口， 最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 材料完全可以使用热流道系统。 PP 化学和物理特性: PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP 温度高于 0℃以上时非 常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共 聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃） 、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强 度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150℃。由于结晶度较高，这种材料的表 面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡 胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度 较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般 为 1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率

　　典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气 中暴露超过 8 小时，建议进行 105℃，8 小时以上的线℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来 说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温 度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计） 。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低） 。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件 厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如 果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶 解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计 产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的 添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收 缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高 一些） 。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺

　　典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85℃热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过 310℃，对于有阻燃特性材料不要超过 270℃。 模具温度：对于未增强型材料为 30~40℃，对于薄壁或大面积元件为 80~90℃，对于增强型材料为 90~100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12 来说是很重要的。 注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度） 。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） 。 流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm左右。对于增强型材料要 求 5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大 型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。 如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材 料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性: PA12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是很好 的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具 有非常高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它 的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

　　就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低， 因此流动性很好（但不如 PA6） 。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流 程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较 弱。

　　PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及 抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质 的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。

　　典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等） ，电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为 80℃、2~3 小时。 熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为 250℃。 模具温度：40~50℃。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、 电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀， 并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在 0.4~0.7%之间。

　　降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它 对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧 化性。

　　典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等） ，电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行 2~4 小时、100℃的干燥处理。 熔化温度：240~320℃。 模具温度：60~105℃。 注射压力：600~1500bar。 流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性: 通常，商业上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例如 PS、PA 等。这些混合材料一般仍 称之为 PPE 或 PPO。混合型的 PPE 或 PPO 比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物 如 PPO 和 PS 的比率。混入了 PA 66 的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小， 其制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS 的材料是非结晶性的，而混入了 PA 的材料是结晶性的。加入玻 璃纤维添加剂可以使收缩率减小到 0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性 取决于材料中混合物的比率，PPO 的比率增大将导致黏性增加。

　　典型应用范围: 医药设备（试管、试剂瓶等） ，玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于 0.04%。建议干燥条件为 65℃、4 小时，注意干燥 温度不要超过 66℃。 熔化温度：220~290℃。 模具温度：10~30℃，建议为 15℃。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 化学和物理特性: PETG 是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为 88℃。PETG 的注塑工艺条件的允许范围比 PET 要广一 些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

　　典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等） ，电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、 芯片外壳、防爆盒等） ，产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械） 。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。建议干燥条件为 150℃、4 小 时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为 340~400℃；增强类型材料为 340~415℃。 模具温度：107~175℃，建议模具温度为 140℃。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用 PEI 优越的热稳 定性可用来制作高温耐热器件。PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很 高，达 215℃。PEI 还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。