ayx爱游戏1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有 腐蚀作用。 3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用 偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压 力损失及尽快充满型腔。

　　3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。

　　4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级 选取，一般为80-130Mpa。

　　1、聚甲醛为乳白色塑料有光泽。 2、具有良好综合力学性能、硬度、刚性较高、耐冲击性好19且具有优 良的耐磨性及自润滑性。 3、耐有机溶剂性能好，性能稳定。 4、成型后尺寸比较稳定，受湿度环境影响较小。

　　英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。

　　1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结10困难。 5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。

　　ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电 冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电 话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车 等场合。

　　1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃。 着色性耐水性，化学稳定性良好。 2、强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。

　　1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞 边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力 的80%左右,宜取较长保压时间补缩. 2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高: 料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却1时1 间. 5. 模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好, 光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6. 背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.

　　温度参数：前料管190—210℃，中料管180—205℃，后料管150—175℃。

　　6、注射速度不宜太快。 7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必 要时胶件需经定型相定型)。 8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔塑料，材应料设种类计较大冷料穴积存冷料。

　　3.4.3典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装， 医疗器械，食品包装等。

　　物料性能 1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都 耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温 度影响，有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或 浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。

　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。 由于它还具有耐高温特性ayx爱游戏，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草 坪设备等。

　　1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型 时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以 防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具 设冷料穴，并有冷却系统。 3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。 4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 23

　　1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.

　　电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰 箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

　　6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物， 导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位 置。

　　3、粉状树脂常采用粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380 度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在 物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。 也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

　　汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日 用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

　　塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合） 为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂 等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压 力的作用下能流动成型的高分子有机材料。

　　树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转1化时受 外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液 态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要 的成分。

　　英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。 3.2.1主要性质：

　　1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。

　　4、原料浅黄色不透明，制品表面塑料光材泽料度种类好。比重：1.05克/立方厘米

　　5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABSPVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APSPC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。

　　1、耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性， 可用玻璃纤维增强。 2、低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电 性能和耐辐射性。

　　3、高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。 4、超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。