ayx爱游戏聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。

　　低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。

　　高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。

　　聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。

　　聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线．成型特点

　　聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。

　　聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性

　　能，聚氯乙烯电性能受电场频率的影响，只可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好，但在现有的塑料材料中，聚氯乙烯是热稳定性特别差的材料之一，对光及机械作用都比较敏感。

　　聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

　　聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于防腐管道等；由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关、电缆；在日常生活中用于制造门窗框架、室内地板装饰材料、各种板材，家具、玩具、运动器材、包装涂层等。。

　　聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。聚氯乙烯在成型温度下容易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。

　　聚丙烯是由丙烯单体经聚合而成。无味、无毒，外观似聚乙烯，呈白色的蜡状半透明状，是通用塑料中最轻的聚合物，聚丙烯强度比聚乙烯好，特别是经定向后的聚丙烯具有极高的抗弯曲疲劳强度，可制作铰链。耐热性好聚丙烯可在107℃～121℃下长期使用，在无外力作用下，使用温度可达150℃。聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸汽中消毒而不被破坏的塑料。聚丙烯不受环境湿度及电场频率改变的影响，聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。。聚丙烯低温脆性明显。在有铜存在的情况下，很快发生氧化降解使聚丙烯脆化（称为铜害作用），一般在聚丙烯中都要加入抑铜剂。

　　聚丙烯可用作医疗器具，如注射器、盒、输液袋、输血工具，一般机械零件中的各种零件以及自带铰链的盖体合一的箱壳类制件，如汽车方向盘、蓄电池壳等。

　　聚丙烯有良好的注塑成型工艺性，可以挤出成型管材，板材等型材，也可以挤成单丝，挤出吹塑薄膜，特别是双轴拉伸薄膜。吸湿性小，仅0.01%-0.03%，成型加工前需要对粒料进行干燥。受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。

　　聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成。是无色、无味、无毒的透明刚性硬固体，具有优良的光学性能，易燃烧，燃烧时火焰呈橙黄，伴有浓烟，并有特殊气味。聚苯乙烯易于着色，聚苯乙烯具有良好的电学性能，尤其是高频绝缘性。导热率较小，是较良好的绝热保温材料聚苯乙烯在热塑性塑料中是典型的硬而脆塑料，并具有较高的热膨胀系数。

　　聚苯乙烯由于价廉易得、透明、加工性能好、绝缘性优、易印刷与着色，用途广泛。在工业上可制造仪器仪表零件、灯罩、透明模型、绝缘材料、接线盒、绝热保温材料、冷藏冷冻装置绝热层、建筑用绝热构件等。在日用品方面可用于制造包装材料、装饰材料、各种容器、玩具等。

　　聚苯乙烯可以采用挤出、热成型、旋转模塑、吹塑、发泡等多种成型工艺，其中注塑、挤出、发泡是最常采用的工艺方法。聚苯乙烯吸湿率很小，成型加工前一般皆不需要专门的干燥工序。流动性和成型性优良，成品率高，但容易产生内应力而出现裂纹，成型制品的脱模斜度不宜过小，顶出要均匀；由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。宜用高料温、低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，但料温过高，容易出现银丝。因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。

　　ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明。具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介电特性，使ABS制品的表面光洁。ABS塑料的品级：（1）通用型（2）高耐热型（3）电镀型（4）透明型（5）阻燃ABS （6）ABS合金。ABS有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。ABS具有可燃性，引燃后可缓慢燃烧。

　　易吸水，成型加工前应进行干燥处理；注射是ABS塑料最重要的成型方法，可采用柱塞式注射机。ABS在升温时粘度增高，易产生熔接痕，成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大。

　　聚酰胺又称尼龙，尼龙树脂为无毒、无味，呈白色或淡黄色的角质壮固体。聚酰胺具有

　　优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中以尼龙6更优。作为机械零件材料，具有良好的消音效果和自润滑性能。尼龙还具有良好的耐化学性、气体透过性、耐油性和电性能。但当温度超过60℃时，性能下降明显，主要变化是发暗、变脆、力学性能下降。在100℃的户外环境下暴露，寿命仅为4-6周。炭黑是聚酰胺的有效防老化剂。聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之一、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸的变化。

　　在工业上广泛地用来制作轴承、齿轮、等机械零件和降落伞、刷子、梳子、拉链、球拍等。

　　吸湿性强，成型加工前必须充分干燥。聚酰胺常采用注塑成型和挤出成型，熔融粘度低、流动性好，注塑中会有流诞现象，容易产生飞边。易吸潮，制品尺寸变化大；成型时排除的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳定性较差，高温下易氧化降解，超过300℃就会分解，因此，不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。

　　聚四氟乙烯是较柔软的白色结晶型聚合物，是现有塑料材料中密度最大的品种。聚四氟乙烯是典型的软而脆聚合物ayx爱游戏，刚度、硬度强度都较小。受载时容易出现蠕变现象，是典型的具有冷流性的塑料。摩擦系数是现有塑料中最小的；具有极优异的耐高、低温性，约在-250—+260℃之间可长时间工作。优异的介电和电绝缘性，且基本上不受电场频率的影响，吸湿性极小．耐大气老化性很突出。对高能射线．应用

　　聚四氟乙烯可用于防腐零部件，电线电缆包覆外层，在印刷线路板中，以覆铜层压板形式应用。各种密封圈、密封垫、制备各种活塞环、轴承、支承滑块、导向环等。还可以用于塑料加工及食品工业、家用品的防粘层。医疗用高温消毒用品、外科手术的代用血管、消毒保护品、贵重药品包装、耐高温的蒸汽软管。

　　聚四氟乙烯只能采用类似的方法加工，冷压成坯后再进行烧结，属于结晶型聚合物，结晶度大小对制品成型性能影响颇大。热导率较小，烧结时需将冷压的坯料从室温升至较高的烧结温度，加热速率过快易造成部分材料过热分解。聚四氟乙烯分解会产生有毒气体氟。线膨胀系数大，坯料加热至烧结温度以及热结后的制品冷至室温，尺寸的变化比较大。

　　双酚A型聚碳酸酯是无色或微黄色透明的刚硬、坚韧固体。该聚合物透光率可达89%，

　　无味无毒，硬度大于聚甲基丙烯酸甲酯，作为透明材料，表面不易划伤。具有良好的综合力学性能，但耐疲劳性差，缺口敏感性较明显。耐热性能好，热变形温度和连续使用温度高于几乎所有的热塑性通用塑料。耐寒性强，脆化温度为-100℃，可以在-70℃条件下长时间工作。可在较宽温度范围保持良好的电性能。较高的氧化稳定性、耐臭氧性，但在潮湿环境及强烈日照条件下会产生表面裂纹并发暗。聚碳酸酯是良好的紫外光吸收剂，升高温度会使其老化加速。

　　聚碳酸酯可以作为绝缘材料，用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。还用于制造承载的机械零件和制备光学零件或装置以及食品包装、各种容器、导管等。

　　３．成型特点聚碳酸酯虽然吸水性小，但由于其在高温时对水较敏感，加工前必须干燥。可以采用注射、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡等成型方法。熔融粘度对温度比较敏感，熔融粘度大，流动性低，成型时要求有较高的成型温度和压力。

　　聚甲醛为白色粉末状固体或粒状固体，表面光滑且有光泽和滑腻感，硬而致密，呈现出半透明或不透明的特点。它的硬度大、模量高、刚性好、冲击强度、弯曲强度和疲劳强度高，耐磨性优异，有较小的蠕变性和吸水性。聚甲醛的热分解温度较低，属热敏性塑料，最高连续使用温度不高。在室温下具有好的耐溶剂性。在潮湿的环境中能保持尺寸和形状的稳定性，聚甲醛的热稳定性和热氧稳定性差，耐候性不好，经大气老化后性能一般都要下降。

　　广泛应用于代替各种有色金属和合金制造汽车、机械、仪表、农机、化工等行业的各种零部件。

　　聚甲醛吸湿性较小，水分对其成型工艺影响较小，一般可不干燥。聚甲醛最主要的加工方法是注射和挤出，还可以进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。聚甲醛熔融温度范围窄，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体不宜于在料筒中停留过长时间。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，并采用提高注射压力和速度，增加熔料充模能力。结晶度高，体积收缩率大，需采用保压补料方式防止收缩。聚甲醛熔体凝固速度很快，会造成充模困难、制品表面出现褶皱、毛斑、溶结痕等缺陷。制品有浅的侧凹时可强行脱模。

　　聚甲基丙烯酸甲酯又称亚加力，在热塑料中透明度是最高的，白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射和室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂

　　现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。密度只是无机玻璃的一半，冲击强度却是它的10倍，耐气侯变化特性优异，做天窗20年如新。粘度大，吸水性低，但是对制品的尺寸影响很大。表面强度不高易划伤；质脆，易开裂。燃烧时无火焰，熄灭后有强烈的花果臭味和腐烂的蔬菜臭味，最大允许含水量0.05％。

　　应用于汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。

　　PMMA具有吸湿性，加工前的干燥处理是必须的。PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。从注射温度着手，可改善流动性；提高模温，改善冷凝过程，克服冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂等缺陷。

　　是以酚醛树脂为基础制得的，酚醛脂本身很脆，呈琥珀玻璃态，没有明确的熔点，固体树脂可在一定温度范围内软化或熔化，能溶于酒精、丙酮、苯和甲苯，不溶于矿物油和植物油。刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150℃－200℃的温度范围内长期使用，在水润滑条件下，有极低的摩擦系数。酚醛树脂塑料有良好的电性能，它在常温时有较高的绝缘性能，是一种优良的工频绝缘材料。缺点是质脆，冲击强度差。

　　主要用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电器绝缘件、汽车电器和仪表零件。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。

　　成型工艺主要有压缩成型、注射成型和压注成型。成型性能好，模温对流动性影响较大，一般当温度超过160℃时流动性迅速下降；硬化时放出大量热，厚壁大型制品易发生硬化不匀及过热现象。

　　环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物，具有很强的粘结能力，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。耐化学药品、耐热，良好的电气绝缘性能，收缩率小。比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性差、耐冲击性低，质地脆。

　　环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂，用来制造日常生活和文教用品，封闭各种电子元件，可在湿热条件下使用。用环氧树脂配以石英粉等来浇铸各种模具。还可以作为各种产品的防腐涂料。

　　主要有压缩成型，压注成型两种，流动性好，硬化速度快；用于浇注时，浇注前应加脱模剂，因环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难于脱模；硬化时不析出任何副产物，成型时不需排气。

　　氨基塑料由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而得到，主要包括脲－甲醛（UF）、三聚氰胺－甲醛等（MF）。

　　脲－甲醛塑料是脲－甲醛树脂和漂白纸浆等制成的压缩粉，着色性好，色泽鲜艳，外观光亮，无特殊气味，不怕电火花，有灭弧能力，防霉性良好，耐热、耐水性比酚醛塑料弱。在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。脲－甲醛大量用来制造日用品、航空和汽车的装饰件及电气照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。

　　三聚氰胺－甲醛是由三聚氰胺－甲醛树脂和石棉滑石粉等制成。着色性好，色泽鲜艳，外观光亮，无毒、耐弧性和点绝缘性良好，耐水、耐热性较高。在-20℃～100℃的温度范围内性能变化小，重量轻不易碎，能耐茶、咖啡等污染性强的物质。三聚氰胺－甲醛主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器等矿用电器的配件。

　　氨基塑料含水分及挥发物多，使用前需预热干燥。主要成型方法有压缩成形、压注成型，收缩率大，且成型时有弱酸性分解及水分析出；流动性好，硬化速度快。因此，预热及成型温度要适当，装料、合模及加工速度要快；带嵌件的塑料易产生应力集中，尺寸稳定性差。

　　要想把塑料加工成满足我们所需要的塑件，首先要考虑选用了合适的塑料原材料，同时还必须考虑塑件的结构工艺性，良好的塑件结构工艺性是我们获得合格塑件的基础。也是保证成型工艺顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，使成型加工达到经济合理的基本保证。

　　塑件的结构工艺性是指塑件加工成型的难易程度，它与成型模具设计有着密切关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。塑件的设计因不同的塑料成型方法和不同的塑料品种性能而不同。下面主要介绍塑件中产量最大的注射、压缩、压注成型

　　塑件的设计主要是根据其使用要求进行设计，在满足使用要求的前提下，塑件的结构应尽可能的使模具结构简化，符合成型工艺特点。在进行塑件结构工艺性设计时，要遵循以下几个原则：

　　塑件结构工艺性设计的主要内容包括塑件的材料选用、尺寸和精度、表面粗糙度、结构形状（壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、文字符号标记等）、螺纹、齿轮、嵌件等。

　　材料会影响到塑件的使用性能，塑件的成型制定，塑件成型的难易程度，塑件的生产成本以及塑件的质量。目前为止，作为原材料的树脂种类已达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。但实际上并不是所有工业化的树脂品种都获得了具体应用，在具体应用中，最常用的村脂品种不外乎二、三十种。因此，我们所说的塑料材料的选用，一般只局限于几个品种之间。

　　在实际选用过程中，有些树脂在性能上十分接近，难分仲伯，需要多方考虑、反复权衡，才可以确定下来。因此，塑料材料的选用是一项十分复杂的工作，缺乏可遵循的规律。对于某一塑件.从选材这个角度应从以下因素中考虑：

　　1．材料的使用性能要达到制品性能的要求，要充分了解塑件的使用环境和实际使用要求。主要从以下几个方面考虑：

　　（１）塑料的力学性能如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性等是否满足使用要求。

　　（２）塑料的物理性能如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等是否满足使用要求。

　　（３）塑料的化学性能如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性以及使用上的安全性等是否满足使用要求。

　　根据材料性能数据选材时，塑料和金属之间有明显的差别，对金属而言，其性能数据基本上可用于材料的筛选和制品设计。但对具有粘弹性的塑料却不一样，各种测试标准和文献记载的聚合物性能数据是在许多特定条件下测定的，通常是短时期作用力或者指定温度或低应变速率下测定的，这些条件可能与实际工作状态差别较大，尤其不适于预测塑料的使用强度和对升温的耐力，所有的塑料选材在引用性能数据时一定要往意与使用条件和使用环境是否相吻合，如不吻合则要把全部所引数据转换成与实际使用性能有关的工程性能，并根据要求的性能进行选材。

　　2．材料的工艺性能要满足成型工艺的要求。材料的工艺性能对成型工艺能否顺利实施，

　　模具结构的确定和产品质量的影响很大，在选材时要认真分析材料的工艺性能，如塑料的收缩率的大小、各向收缩率的差异。流动性、结晶性、热敏性等。以便正确制定成型工艺及工艺条件、合理设计模具结构。

　　3．选用塑料材料时，要首选成本低的材料以便制成物美价廉的塑件，提高在市场上的竞争力。塑件的成本主要包括原料的价格、加工费用、使用寿命、使用维护费等。

　　在实际生产中，找出了一些塑料材料选用的规律，我们根据这些规律作为塑料材料的选用原则。

　　一般结构零件，例如罩壳，支架，连接件，手轮，手柄等，通常只要求具有较低的强度和耐热性能，有的还要求外观漂亮，这类零件批量较大，要求有低廉的成本，大致可选用的塑料有：改性聚苯乙烯，低价聚乙烯，聚丙烯，ABS等。其中前三种塑料经玻璃纤维增强后能显著提高机械强度和刚性，还能提高热变形温度。在精密，综合性能要求好的塑件中，使用最普遍的是ABS。

　　有时，也采用一些综合性能更好的塑件达到某一项较高性能指标，如尼龙1010和聚碳酸酯等。

　　要求有较高的强度，刚性，韧性。耐磨损和耐疲劳性，并有较高的热变形温度。如各种轴承、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、齿条、辊子、联轴器等。优先选用的塑件有MC尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯；其次是聚酚氧、氯化聚醚、线性聚酯等。其中MC尼龙可在常压下于模具内快速聚合成型，用来制造大型塑件。各种仪表中的小模数齿轮可用聚碳酸酯制造；聚酚氧特别适用于精密零件及外形复杂的结构件；而氯化聚醚可用做腐蚀性介质中工作轴承、齿轮等，以及摩擦传动零件与涂层。

　　这类零件一般受力较少。对机械强度要求往往不高，但运动速度较高，要求具有低的摩擦系数，如活塞环、机械运动密封圈、轴承和装卸用箱框等。这类零件选用的材料为聚四氟乙烯和各种填充物的聚四氟乙烯以及用聚四氟乙烯粉末或纤维填充的聚甲醛、低压聚乙烯。

　　塑料具有很高的耐腐蚀性，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料，一般要比金属好。不同品种塑料的耐腐蚀性不同，大多数塑料不耐强酸、强碱及强氧化剂。要求耐强酸强酸、强碱及强氧化剂的，则应选各种氟塑料。如聚四氟乙烯。聚全氟乙丙烯，聚三氟乙烯及聚偏氟乙烯等。一些化工管道、容器及需要润滑的结构部件都宜应用耐腐蚀塑料材料制造。

　　一般结构零件和耐磨损传动零件所选用的塑料，大都只能在80—150℃温度下工作，当受力较大时，只能在60—80℃工作，对耐高温零件的塑料，除了有各种佛塑料外，还有聚

　　苯醚、聚、聚酰亚胺、芳香尼龙等，他们大都可以在150℃以上工作，有的还可以在260—270℃下长期工作。

　　目前光学塑料已有十余种，可根据不同用途选用。常有的光学塑料有聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基戍烯—1、聚丙烯、烯丙基二甘醇碳酸酯、苯乙烯丙烯酸酯共聚物，丙烯青共聚物等。另外，环氧树脂、硅树脂、聚硫化物、聚酯、透明聚酰胺等也是可供选择的光学材料。光学塑料在军事上已应用于夜视仪器、飞行器的光学系统、全塑潜望镜、三防（核、化学、生物）保护眼睛等。在民用领域，也已应用于照相机，显微镜，望远镜，各种眼镜、复印机，传真机，激光打印机等办公设备，视屏光盘等新型家用电器。

　　选择光学材料的主要依据是光学性能，即投射率、折射率、散射及对光的稳定性。因使用条件的不同，还应考虑其它方面的性能，如耐热、耐磨损、抗化学侵蚀及电性能等。