ayx爱游戏PAGE PAGE # 1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称， 一般按照它的热熔性把它们分成： 热固性塑料和热塑性塑料 。它是世界三大有机高分子材料之一（ 三大高分子材料是塑料，橡胶， 纤维 ）。 塑料的英文名是 plastic ，俗称：塑胶。 a ）热塑性塑料。 热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态 ? 固态），即物理变化。通用的 热塑性其连续使用温度在 100 ℃以下， PP 除外。 b ）热固性塑料。 热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热 的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、 环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树 中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展， 现在所用的高分子材料都是 石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。 现代的塑料已 经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人 们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料， 它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树 脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂， 加入增塑剂增加它的流动性， 生产出适应各种 加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如： ABS 就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料， 它们都经过造粒，都是颗粒料 。每一种牌号的塑料，适应每一种工 艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑 料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有 很大的关系，一般来说 ，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难 烘干； （PA （聚酰胺） ,PC（聚碳酸酯） ,PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯 ）,PBT （聚对苯二甲酸丁 二醇酯 ）， PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯 ）） 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（ PE（聚乙烯） ,PP （聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。 （PS （聚苯乙烯） ） 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。 4）塑料的燃烧 一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些 可以用于塑料产品的识别。如： PVC 燃烧时就发出绿光。同时，由于塑料能燃烧，用于家用 电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂，必须符合美国 UL— 94 标准。 5）塑料的优点 a ）质轻，比重小，最小为 TPX，只有 0.83 ；最大的为聚氟乙烯（ PVF ），为 2.2 b ）强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 c ）不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。 d ）不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。 e） 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如 POM 有人这样形容塑料的性能：像棉花一样洁白，像玻璃一样透明，像海绵一样轻软，像陶瓷一样 绝缘，像钢材一样强韧，像石棉一样隔热，像金子一样防锈 6）塑料的缺点 a ）表面硬度低，容易刮伤 b ）蠕变性大，不能承受重载荷 c ）弹性模量小 通用塑料 PE PP PVC PS 等 通用工程塑料 通用塑料 PE PP PVC PS 等 通用工程塑料 HIPS ABS MBS AS PMMA 结构工程塑料 PA POM PC PET PBT a ）综合机械性能较低的材料 b ）综合机械性能中等的材料 c ）综合机械性能较高的材料— 一、通用塑料 通用塑料是指那些大部分用于大量生产大批工业品的塑料，如薄膜，管材，鞋材，盆子，桶， 包装等，综合机械性能较低的材料。 1） PE 聚乙烯 PE 常用的有三大类，即： LDPE HDPE LLDPE 。三种聚乙烯的单体是一样， 只不过在合成 这些聚乙烯时，所采用的工艺条件不一样，因此，才生成三种不同的聚乙烯品种， 三种材料的 性能有较大的差异。 ）LDPE （ 10100 ） 俗称： 花料或筒料 学名 ： 低密度聚乙烯 高压聚乙烯 英文名： low density polyethylene 单体： 乙烯 是石油提炼中产生的一种气体 收缩率：为 1.6% 本色： 聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，略能伸长，无 毒，无味。 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体 滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。 密度： LDPE:0.91-0.925 优点： 耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。 LDPE 最轻，化学稳定性好，良好的高频绝缘性、耐冲击性和透明性。 缺点： 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。 成型收缩率大，易产生收缩和变形。 难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。 用途： 用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管，用于注塑低档日用品及外壳，用于挤出吹塑容器。 注塑性能： 低分子量的聚乙烯，熔点为 120 ℃，非常象石腊；一般的聚乙烯熔点为 140 ℃，分 解温度为 300 ℃；注塑温度的可调区间较大，常用于其它原料的换料洗机用。注塑时，一般使 用温度为 170 ℃-- 220 ℃；因是烯烃类塑料， 它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量， 可用 60 ℃温度烘干 1hr ，以排出浮水； 聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶， 因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。 收缩率为 1.6% ；溢边值为 0.05mm 。 ）HDPE （ 10500 ） 俗称： 硬性软胶 学名： 高密度聚乙烯 低压聚乙烯 英文名： high density polyethylene 单体： 乙烯 石油提炼中产生的一种气体 密度： 0.941-0.965 本色： 高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比 LDPE 略硬，也略能伸长，无毒，无味 燃烧： 特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体 滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味 优点： 耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。 表面硬度，拉伸 强度，刚性等机械强度都高于 LDPE ，接近于 PP ，比 PP 韧，但表面光洁度不如 PP 缺点： 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于 PP，易应力开裂，表面硬 度低，易刮伤。 难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。 用途： 用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管 用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 因为无毒无味，通常制作食品袋及各种容器。 HDPE 塑料袋手感脆，用手揉会哗哗响，承重力 强，多用于做马夹袋，连卷袋，平口袋。 注塑性能： 一般的 HDPE 熔点为 142 ℃，分解温度为 300 ℃；注塑温度的可调区间较大。注 塑时，一般使用温度为 180 ℃-- 230 ℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但 为了产品质量，可用 60 ℃温度烘干 1hr ，以排出浮水； 聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄 壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 1.6% ；溢边值为 0.05mm )LLDPE ( 10500 ) 学名： 线型低密度聚乙烯 低压低密度聚乙烯 单体： 乙烯 石油提炼中产生的一种气体 本色： 线型高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但 比 LDPE 略硬，也略能伸长，无毒，无味 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体 滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味 优点： 耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸 强度， 刚性等机械强度都高于 LDPE ，但低于 HDPE ； LLDPE 的抗穿刺性是最好的，耐撕裂， 特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比 LDPE 薄，但强度高。 缺点： 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于 PP，易应力开裂，表面硬 度低，易刮伤。 难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。 用途： 用于挤出包装薄膜，胶带，电缆；生产出的薄膜，也叫拟纸薄膜 用于注塑低档日用品及外壳 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 注塑性能： 一般的 LLDPE 熔点为 170 ℃，分解温度为 300 ℃；注塑温度的可调区间较大。注 塑时，一般使用温度为 200 ℃-- 260 ℃；它的表观粘度大，流动性差，单独的 LLDPE 难以注塑， 因此，要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性； 因是烯烃类塑料，它不 吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用 60 ℃温度烘干 1hr ，以排出浮水； 线型低 密度聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，流动性低于 LDPE 和 HDPE ，薄壁制品可能缺胶，因此， 浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 1.6% ；溢边值为 0.05mm 。 )区别 LDPE HDPE LLDPE 三种材料的差别： LDPE 与 HDPE 的差别主要是在 密度上的差别， 从而 引起机械性能上的差别， 一个柔韧 (LDPE)，一个刚硬 (HDPE )；LLDPE 与它们的差别，主要是 在分子结构上， LLDPE 有较多的支链，因此，这种材料是即柔韧又刚硬。 ）EVA （11400 ） 俗称： 橡皮胶 学名： 聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物 英文名： ethylene vinyl acetate copolymer 本色： EVA 本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有橡胶弹性， 但比 LDPE 柔软，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分子 中的成份有很大关系， VA 含量低时，象 PE，呈不透明白色状态； VA 含量越高，呈半透明状 态，它的弹性就越大，就越象橡胶，柔性越好，韧性越好。 密度： 0.92 ～ 0.98 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体 滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的醋酸的气味。 优点： 耐酸碱，不耐有机溶剂，能溶于芳烃和氯代烃中； 电绝缘性优良，耐低温； 低温时，保持很大的韧性。 耐臭氧，抗霉菌。 VA 含量低时，类似于 LDPE ，柔软而抗冲强度好， VA 含量高时，有类橡胶弹性，有较大透明 性。 总的来说， EVA 的手感好，有橡胶弹性，低温柔软，耐折迭，耐弯曲，而应力开裂，能承受 较大的载荷冲击。 缺点： 易粘模，易受热分解，热性能不良。表面硬度低，易刮伤。 易印刷，印刷性能优于 PE。 用途： 用于挤出包装薄膜，农业薄膜（ EVA 薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜 具有较高的耐候、防雾滴和保温性能），缠绕薄膜，软水管 用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性防盗瓶盖等 用于其它材料的低温改性剂 注塑性能： 一般的 EVA 熔点为 120 ℃，分解温度为 200 ℃；注塑时，一般使用温度为 140 ℃- -160 ℃；因是烯烃类塑料， 它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用 60 ℃温度 烘干 1hr ，以排出浮水； EVA 热稳定性差，比较易分解，因此，注塑时，不要在螺杆中停留时 间过长，分解时，有大量的醋酸气味放出。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 9 ‰；溢边值 为 0.05mm 。 3）EEA 学名： 聚乙烯—丙烯酸乙脂共聚物 本色： EEA 本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有橡胶弹性，也 有类似羊皮的手感，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分 子中的成份有很大关系， EA 含量低时，象 PE，呈不透明白色状态； EA 含量越高，呈半透明 状态，它的弹性就越大，就越象橡胶，越象羊皮，柔性越好，韧性越好，手感越好。 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体 滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的特殊的丙烯酸气味。 优点： 与 PVC 相比，良好的低温柔软性，良好的非增塑柔软性 ；与 EVA 相比，良好的加工 稳定性和热稳定性；优良的耐弯曲开裂及环境应力开裂性能，而且弹性大；耐化学药品。 缺点： 易粘模；表面硬度低，易刮伤。易印刷，印刷性能优于 PE。 用途： 用于挤出包装薄膜，农业薄膜，缠绕薄膜， 用于耐折耐弯有弹性的水管，且不会有增塑剂析出 用于玩具，把手，因为它有羊皮一样的手感，而且有橡胶弹性 用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性防盗瓶盖等 最重要的用于其它材料的低温改性剂 注塑性能： 一般的 EEA 熔点为 120 ℃，分解温度为 300 ℃；注塑时，一般使用温度为 170 ℃- -240 ℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用 60 ℃温度 烘干 1hr ，以排出浮水； EEA 易粘模，可能需脱模剂。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 20 ‰，溢边值为 0.05mm 。 4）PVC （7000 ） 我们常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多成份的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以 外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的 脱模性，以及填料，着色剂，偶联剂等；因为各成份的含量不同，就形成了各种机械性能差异 很大的不同硬度的 PVC 颗粒；它一般用 IP 度数表示； PVC 颗粒大体分为：软质 PVC ，硬质 PVC。 学名： 聚氯乙烯 英文名： polyvinyl chloride 单体： 氯乙烯 收缩率： 1% 。 本色： 纯净的聚氯乙烯，只是一种白色的粉未，也就是说它只是一种高分子树脂，不能用于直 接加工产品；由于合成工艺路线的不同，这种树脂粉一般分为两类：一种是疏松型树脂，另一 种是紧密型树脂。 外观： 因 PVC 胶料所含的组份不同，它的外观差异很大。有的透明如玻璃，也有不透明的； 有的非常柔软，耐折迭，有类橡胶弹性；也有硬质的，象 ABS ，机械性能优良，可以做工程 材料。大部分的 PVC 有轻微毒性，但不致于一接触就能种毒；也有食品级的 PVC 胶颗粒。 燃烧特征： PVC 难燃，离火即灭；但燃烧时，火焰上端呈黄色，下端呈绿色（绿色是氯离子 的特有色谱），冒白色烟雾（白色烟雾是 HCL 气体与水结合的产物）；燃烧时，胶料发软， 同时，发出刺激性的气味，似盐酸。 有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，优点： a）耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良； 也比较耐磨，能消声减振； 有耐火自息性能，这对家电材料相当重要， b ）硬质的 PVC ：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于 PE，接近于 ABS ，可以做 工程材料。 c ）软质的 PVC ，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭 d ） 聚氯乙烯的最大特点是阻燃， 因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会 释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。 缺点： a）硬质的 PVC ，会低温变脆； b ）软质的 PVC ，会低温变硬。 加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的 降解； 对硬质 PVC ，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质 PVC，还有增塑剂外迁之敝 （增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解 HCL 气体，它会 对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。 用途： 用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材 用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，电线，电缆，插头，减振垫 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 注塑性能： PVC 为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到 120 ℃-- 145 ℃就能熔化，但 150 ℃以下就能分解出 HCL 气体； 180 ℃就大量的分解成 HCL 气体；因此，需加入大量的热 稳定剂才能注塑，注塑温度的可调区间较小。注塑时，一般使用温度为 140 ℃-- 160 ℃；有时 也可以达到 190 ℃，但时间不能超过 20 分钟，否则会大量分解，注射 PVC 料停机时及时换以 PS回料或 PE料清洗料筒，防止 PVC降解产出 HCL 气体，腐蚀螺杆，料筒内壁。 因为氯离子 的存在，它会轻微吸水，生产时，需哄干； 烘干温度在 75 ℃-- 90 ℃之间，烘干 1.5hr — 2.5hr ； 聚氯乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大。 收缩率 为 10 ‰ ；溢边值为 0.05m 。 OL OL GH?OΛd) PAGE PAGE # 5）PP （8500 ） 学名： 聚丙烯 俗称： 百折胶 英文名： polypropylene 密度： 0.9 （能浮在水上） 收缩率：为 1.5% 本色： 聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比 PE 透明，根据它的结晶度的不 同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称 百折胶。 单体： 丙烯 石油提炼中产生的一种气体 燃烧特征： 聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少 量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。 优点： a）聚丙烯机械性能，在常温下，比 PE ABS PS 好，特别是温度超过 80 ℃时，它的机 械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足。 聚丙 烯的表面硬度比不上 PS ABS ；但比 PE高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等 产品。 b ）聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万 次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。 c ）聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。 d ）聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索。 聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。 缺点： a）精度低，成型收缩性大、成型时尺寸易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不 同程度的翘曲、变形，缩影，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。 b ）刚性不足，不宜作为受力机械构件。特别时制品上的缺口对应力十分敏感，因此设计时 要避免尖角缺口的存在。 c ）耐气候性较差。 在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂，染色消退 或发生迁移。 d ）低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足。 e ）表面处理效果差。若需表面处理，例如喷涂等，常用加 PP 水等。 f ）抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷； 用途： 生产编织袋，纤维，绳索，鱼网 生产输送管道，包装，收缩包装薄膜 生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器 生产家用电器外壳，电线，电缆等 注塑特性： PP 属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像 PE或 PVC 那样在加 热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度， PP 颗粒迅速融化，在几度范围内就可全 部转化为熔融状态。 PP 的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速 率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型。 聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到 173 ℃就能熔化，在 300 ℃时有少量分解； 360 ℃就大量的分解；因此，注塑时，温度可调区间较大。注塑时，一般使用温度为 190 ℃-- 240 ℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。 聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用 60 ℃的温度，烘干 30 分钟至 1 个小时， 以排出原料中的浮水。 聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的 各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；聚 丙烯的熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时， 精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品非常是变形。收缩率为 15 ‰；溢边值为 0.03m 。 表面处理：因为表面处理效果差，不易融合，故很少作表面处理。如喷油特殊处理，常用加 PP 水等。 实例： 蜗舌，叶片，连杆，碗篮，菜篮，滤网篮（ PP+20% 滑石粉） 6）PS（10800） 俗称： 硬胶，普通硬胶 学名： 聚苯乙烯 英文名： general purpose polystyrene 收缩率： 0.5% 单体： 苯乙烯 由石油合成的一种无色液体 本色： 聚苯乙烯本色是一种 透明的仿玻璃状的材料 ，比重为 1.05 ，与水基本相同，刚硬而脆， 敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。 纯 PS 生产 的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落， 并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的甜香味。 优点： a）聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳 烃。 b ）电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。 c ） 聚苯乙烯能自由着色，易于成型，无嗅无味无毒，不致菌类生长。 d ）透明度很高，透光性好，透光率可达 90% 。 e ）收缩率小，尺寸稳定性好。 缺点： a）机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂。 b ）抗溶剂性差 ; c ） 耐温性差，容易燃烧。 d ）耐热性差，热变形温度低。其制品的最高连续使用温度仅为 60- 80 ℃，不宜制作盛载开 水和高热食品的容器。 e ）表面耐磨性较差，表面硬度低，容易刮花。 用途： 用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品 用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 注塑性能： 一般的 PS 熔点为 173 ℃，分解温度为 330 ℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时， 一般使用温度为 180 ℃-- 240 ℃；因是烯烃类塑料， 它不吸水，生产时，不需哄干， 但为了产 品质量，可用 60 ℃温度烘干 1hr ，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不 需大的浇口和流道就能充满制品；但 PS 质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜 度，否则，会出现制品开裂。制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 5 ‰；溢边值为 0.03mm 由于 PS 的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标 性参数。世界各国的注塑机均采用 PS 标定注塑机的容量。 表面处理： 容易上色，可作真空镀、喷涂、丝印、移印 二、通用工程塑料 综合机械性能中等的材料 通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳体 类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。 它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。 它 主要是以 PS的改性形成的，在工程方面合成 PS以后，发现 PS 有两大特性，一是透明；二是 易碎，表面易划伤。 为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。一方面是 生产出了透明的 AS、 MBS ；另一方面生产出了不透明的 HIPS ABS AAS ACS 1 ) HIPS(12800) HIPS 是由 PS加丁二烯改性而成的，因为 PS 的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的 韧性很好，加入丁二烯后可使 PS 的冲击性能提高 2~3 倍，尽管 HIPS 的冲击强度比 PS 的冲 击强度高出很多，但其综合性能还是不如 ABS,PC/ABS 等。 HIPS 的冲击性能在工程塑料中是 比较低的。 俗称： 不碎胶，高冲击硬胶 学名： 高抗冲聚苯乙烯 英文名： high impact polystyrene 收缩率：为 0.5% 单体： 苯乙烯和橡胶接枝共聚合成的嵌段共聚物 本色： 高抗冲聚苯乙烯本色是一种亚白色不透明的材料， 表面无光泽，柔韧不脆；无毒，无味。 燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落， 并发出浓烟黑柱，有飞灰。 优点： a )电绝缘性优良， HIPS 易着色，容易印刷。 b ) HIPS 的表面硬度比较高。 缺点： a) HIPS 的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于 ABS，因此，壳体上设计的 螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。 由于橡胶成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光泽； b ) HIPS 的热稳定性差，耐热性不高。 用途： 用于生产家用电器的外壳 用于生产日用品及玩具外壳 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 注塑性能： 一般的 HIPS 熔点为 170 ℃左右，分解温度为 260 ℃；注塑温度的可调区间比较大。 注塑时，一般使用温度为 180 ℃-- 240 ℃；因为橡胶成分的存在， 它吸少量水分，生产时，需 哄干，可用 80- 90 ℃温度烘干 1-2hr 即可；HIPS 由于橡胶成分的存在，热稳定性差，因此， 注塑时不要在料筒中停 HIPS 的熔体粘度比 PS 大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品 易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 5 ‰；溢边值为 0.05mm 。 2 ） ABS（15500） 由丙烯腈（ A ），丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）组成的三元共聚物， 丙烯腈（ A ）主要提供了耐 化学性和热稳定性以及刚性，丁二烯（ B）提供了韧度和冲击强度，苯乙烯（ S）则为 ABS 提 供了硬度和可加工性， 三种材料形成了综合性塑料。 ABS 按用途不同可分为通用级 （包括各种 抗冲级 ）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性 ABS 等。 ABS 产生，主要是对 HIPS 表面光泽不好，除了抗冲强度外，其它机械性能不佳而产生的进一 步研究，人们力图找出综全性能都比较优良的材料。 俗称： 超不碎胶 学名： 苯乙烯 -丙烯腈 -丁二烯三元嵌段共聚物 英文名： acrylonirile butadiene styrene 收缩率：为 0.5% 本色： ABS 的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，比重为 1.05 ，略重于水。 具有坚韧，硬质，刚性的特征。 燃烧特征： 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并发出大量的黑烟和烟束。 燃烧时，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。 优点： a）由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说， ABS 具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。 b ）具有良好的综合性能，容易配色，强度好，耐冲击强，注塑流动性好，表面易处理，优 良耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。 c ）低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。 d ） ABS 的机械性能：抗拉强度，中等。抗冲强度很好，且在低温下也不迅速下降。 e ） ABS 能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。 缺点： a） ABS 易受溶剂的影响而应力开裂。 b）ABS 耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。 注塑性能： 一般的 ABS 熔点为 170 ℃左右，分解温度为 260 ℃；注塑温度的可调区间比较大。 注塑时，一般使用温度为 180 ℃-- 240 ℃；因为橡胶成分的存在， 它吸少量水分，生产时，需 哄干，可用 80- 90 ℃温度烘干 1-2hr 即可； 同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比 较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比 PS 大，但浇口和流道一般， 也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 5 ‰；溢边值为 0.05mm 。 用途： a）由于它有良好综合机械性能，表面有较好的光泽，能电镀金属化处理，易印刷，它 特别适用于作家用电器外壳及各种制品的外壳。 b )做一些非承重载荷结构件。 c ) 键盘，游戏机外壳，家电制品，日常生活外壳，电子产品外壳等； 实例： 普通键盘帽一般采用是 ABS ，高端的会采用 POM ，PBT;ABS 键盘帽用久了，易出现打 ， POM 比较坚硬；油现象， ， POM 比较坚硬； 油现象， POM 和 PBT 则不会；价格 PBTPOMABS ) AAS AAS 产生，主要是对 AAS 为了解决 ABS 的不耐气候性而研究的 ayx爱游戏。耐候性比 ABS 高 10 倍以 上，同时，加工性能也好于 ABS 。AAS 是三元共聚物，它有良好的综合性能；性能类似于 ABS。 学名： 苯乙烯 -丙烯腈 -丙烯酸脂三元嵌段共聚物 英文名： acrylonirile butadiene styrene 收缩率： 0.5% 本色： ABS 的本色是一种不透明微黄色的颗粒，比重为 1.07, 略重于水。具有坚韧，硬质，刚 性的特征。 燃烧特征： 类似于 ABS 用途： 由于它有良好的耐气候和耐老化性能，可以代替 ABS 用于室外和光照的场合的外壳和 结构件。 注塑性能： 一般的 AAS 熔点为 170 ℃左右，分解温度为 300 ℃；注塑温度的可调区间比较大。 注塑时，一般使用温度为 180 ℃-- 240 ℃；它吸少量水分，生产时，需哄干 ，可用 80- 90 ℃温 度烘干 2-3hr 即可；它的热稳定性好，不易分解；熔体粘度比 PS 大，但浇口和流道一般，也 能充满制品；收缩率为 5 ‰；溢边值为 0.05mm 。 ACS 学名： 苯乙烯 -丙烯腈 -氯化聚乙烯三元嵌段共聚物 本色： ACS 的本色是一种不透明微黄色的颗粒。具有坚韧，硬质，刚性的特征。 燃烧特征： 很难燃烧。 优点 ：a) ACS 的机械性能略高于 ABS 。最显著的点是， ACS 的耐室外环境 ，耐气候性高于 ABS 的 10 倍，也优于 AAS 。 b ) c ) d ) 缺点： ACS 的热稳定性优于 ABS ，加工不易变色。 ACS 能进行简单的冷成型，不加抗静电剂，也能抗静电。 ACS 不加阻燃剂也以阻燃。 不耐有机溶剂。 用途： 由于它有良好的耐气候和耐老化性能，可以代替 ABS 用于室外和光照的场合的外壳和 结构件。 注塑性能： 由于加入氯化聚乙烯，加工温度不可以超过 200 ℃。 AS(13000) 由于 PS 质硬而性脆，透明易碎裂。为了解决以上问题，并保证的它的透明性，从而产生了 AS 。 AS 由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯 15%-50% 。透明而带黄 色至琥珀针色的固体。 简称： AS SAN 俗称： 透明大力胶 学名： 苯乙烯 - 丙烯腈共聚物 英文名： styrene acrylonirile copolymer 本色： AS 的本色是一种 透明而带黄色的颗粒 ，比重为 1.07 ，略重于水。表面有较高的光泽 ,制 品有坚韧，硬质，刚性的特征。 燃烧特征： 慢燃，离火后能继续燃烧，火焰呈金黄色，燃烧时软化并有大量的浓黑烟冒出，同 时放出腈纶的气味。 优点： AS 具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。 是优秀的透明制品的原料。 缺点： AS 最大的缺点是缺口非常敏感，有缺口就会有裂纹，不耐疲劳，不耐冲击。 注塑性能： 类似于 PS 应用： 用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、 日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产 ABS 树脂的掺混料。 实例： 贯流风叶( AS+30%GF ) MBS 由于 PS 质硬而性脆，透明易碎裂。 ABS 机械性能优良，但不透明； AS 透明，但对缺口敏感， 不耐疲劳，不耐冲击；为了获得有优良机械性能而且透明的材料，从而产生了 MBS 。 俗称： 透明 ABS 学名： 苯乙烯 - 丙烯腈 - 甲基丙烯酸脂共聚物 本色： MBS 的本色是一种透明的颗粒，比重为 1.10, 略重于水。表面有较高的光泽 ,制品有坚 韧，硬质，刚性的特征。 燃烧特征： 慢燃，离火后能继续燃烧，火焰呈金黄色，燃烧时软化并有大量的浓黑烟冒出。 优点： MBS 具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良 好。是优秀的透明制品的原料。 缺点： MAS 最大的缺点是不耐气候。 用途： 生产镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖等 注塑性能： 类似于 ABS 7 ） PMMA（25000） 俗称： 有机玻璃、亚加力、亚克力，是最常见的透明塑料之一 学名： 聚甲基丙烯酸甲脂 英文名： polymethacrylate 本色： PMMA 是一种 无色的透明颗粒 ，比重为 1.19 ，重于水。表面有较高的光泽 , 制品有坚韧， 硬质，刚性的特征。 燃烧特征： 难燃，离火后能继续燃烧，火焰下端呈兰色，上端为黄色，顶端为白色燃烧时软化 起泡，同时放出花果腐烂时的气味。 收缩率： 0.5% ； 优点： a） PMMA 最大优点是：它的光学性能。它透明，是常用的塑料中透明度最好的， 透光 率可达 92% 。它能透过其它透明材料不能透过的光线。光线也可以在它内部传导，做光纤用。 b ） 它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备。 c ）有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而降低。有良好的机械性能，耐稀的无机酸 碱和油，脂，印刷性能良好。 d ）经硬化后的表面硬度高。 e ）尺寸稳定性佳，具有良好的疲劳强度，环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，耐热性较好 （ 98 ℃）； 缺点： a）热稳定性差，加工过程若长时间在高温下易起热分解，较厚的 PMMA 塑件内易出 现气泡现象； b ）无自熄性；抗酸性差，材料性能较脆。 c ）机械强度中等，表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与 PS 相比，不易脆裂。 用途： 镜片、透明装饰品、文具、仪器表外壳、灯罩，光导纤维等。 注塑性能： PMMA 是无定形聚合物，没有明显的熔点，一般在 160 ℃开到软化， 180 ℃左右 能流动，分解温度为 270 ℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为 180 ℃-- 240 ℃； 它吸少量水分，生产时，需哄干，可用 100 ℃温度烘干 2-3hr 即可； 溢边值为 0.05mm 。 表面处理： 可做真空镀，喷涂，丝印，移印、 IML 等 三、结构性工程塑料 结构性工程塑料是拉伸强度比较高，在工程方面主要用于产品结构件方面的塑料；它的拉伸强 度一般高于通用塑料的 2/3 ，高于普通工程塑料的 1/3 ，常用在电器内承受较高的载荷；如： PA 系列 PC POM PET PBT 1)PA PA 是聚酰胺类塑料的通称，它们在结构上都具有酰胺基，性能上有相似之处。它的总的外观 特点是，都是一类韧性，角质，从微黄透明到不透明的材料。一般的尼龙是结晶性塑料，也有 无定形的透明尼龙。 常见型号有 PA6 、 PA66 、PA12D 等，使最常见的工程塑料之一。 PA66 是 PA 系类中机械强度最高，应用最广泛的品种，因其结晶度高，故其刚性，耐热性都 较高。 俗称： 尼龙 学名： 聚酰胺 英文名： NYLON 密度： 1.12-1.16 收缩率： 1.5% (加玻纤、碳纤后收缩率有变化) 燃烧特征： 慢燃，离火后能继续燃烧或慢熄，火焰上端呈金黄色，下端呈兰色，燃烧时材料熔 溶滴落，起泡并发出烧焦羽毛或指甲的气味。 优点： a)PA 机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐疲 劳，耐折迭。 b )耐磨，耐腐蚀，表面光滑，摩擦系数小，具有自润滑性。 c ) PA 耐热耐寒，在寒冷和炎热的季节，也能保证很高的机械性能 d ) PA 耐药品，耐油的腐蚀。耐应力开裂。 e) PA 易印刷，易染色，易成型，电性能优良 。 f )缓慢燃烧，并且有自熄性。 缺点： a)尺寸精度差，尼龙吸湿性高，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大； b ) PA 耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角过多的酸性物质。 c ) PA 耐光性差，耐污染性差。 d )尺寸稳定性差，长期使用，尺寸精度有变化。 e )比热容大，塑件脱模时很烫。 用途： 生产轴承，齿轮，车轮，轴辊，水泵叶轮，风扇叶片，输油管，储油管，绳索，鱼网， 变压器线圈 注塑特点： PA 由于酰胺基的存在，吸水强而吸水牢固，因此，在注塑时，应充分的烘干，一 般要在 120 ℃烘干 3-4 小时； PA 粘度小，流动速度快，为防止射嘴流诞，应采用自锁喷嘴或 尼龙专用喷嘴。同时，要注意模具精度。 表面处理： 很少作表面处理。 ) PA66(28500) PA66 是白色半透明的材料 签别： 用 PA66 与盐酸在 110 ℃加热 4 小时，有少量白色已二酸结晶沉淀析出。 PA6 没有， PA610 也有。 燃烧特征： 同尼龙的燃烧特征。 优点： PA66 是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的 尼龙类塑料。 PA 具有较高的耐磨性，它的耐磨性仅低于 POM ，而优于其它尼龙。 ) PA6(18500) PA6 是微黄半透明的材料 签别： 用 PA6 与盐酸在 110 ℃加热 4 小时，没有少量白色已二酸结晶沉淀析出。 燃烧特征： 同尼龙的燃烧特征。 优点： PA6 是尼龙材料中，机械强度比较高的一种，但低于 PA66 ； ) PA610 PA610 是奶白色半透明的材料 签别： 用 PA610 与盐酸在 110 ℃加热 4 小时，有少量白色已二酸结晶沉淀析出。 PA6 没有， PA66 也有。 燃烧特征： 同尼龙的燃烧特征。 优点： PA610 是尼龙材料中，吸水性较低的一种，它的尺寸稳定性和电性能高于其它的尼龙 类塑料。 PA610 的柔软性优于其它尼龙。 PA610 能吸收有机醇酮，芳烃，氯代烃而增塑。 )透明尼龙 透明尼龙是无定形聚酰胺，是尼龙系中唯一的透明制品，透明度与有机玻璃相仿。 它除了有尼 龙类产品共有的特点外，它还不被水果汁，咖啡，茶等污染，耐污染性良好；因此，它用来制 作透明耐油，耐污染的容器，食品容器，高强度的开关等。 (尼龙) PA 材料如果是作为合成纤维使用的时候，我们一般叫做 棉纶 (你在衣服的面料说明上经常 可以看到)；如果是用作塑料使用，我们通常就叫做尼龙。 2 ) POM(17000) 俗称： 赛钢、塑钢 学名： 聚甲醛 英文名： polyoxy methylene resin 密度： 1.41-1.43 收缩率： 2% 本色： POM 是一种表面致密而光滑的淡黄色或白色材料，表面硬度较高而且有较高的光泽，， 可在 -50- 110 °C温度范围内长期使用。；薄壁部分成半透明状。它是结晶聚合物，结晶度很 高。 燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时发生熔融滴落， 并发出强烈的甲醛的刺激性气味。 优点： a)具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲劳 耐冲击，磨擦系数小，并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选材料。 b ) POM 机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。 c )耐蠕变性好；与其他塑料相比， POM 在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封 零件； d ) 耐热性较好，且燃烧缓慢。在较高温度下长期使用力学性能变化不大， POM 的工作温 度可在 100 ℃以上； d ) POM 耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样。 e )吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感。 f )注塑流动性较好。 缺点： a) 凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接线等表面缺陷 c ) POM 不耐光线的照射，包括可见光和不可见光。 d ） POM 耐酸性差，不耐酸的侵蚀。 e ）收缩率大，较难控制制品的尺寸精度 f ）材料性能略脆； 用途： 生产齿轮，弹簧，轴承，轴套，连杆，叶轮，叶片， 般加工注塑性能： POM 是结晶性塑料，有明显的熔点， 175 ℃时熔化， 240 ℃时就分解； 温度为 190 ℃-- 220 ℃；它的加工范围很窄； 它不吸水，在注塑时，一般不需要烘干，但质量 要求高的制品，可以用 60 ℃烘干 1-2 小时即可； 温度不可太高，否则无染色制品会变色；它 的耐酸性差，不能用酸性染料染色；换料洗机时，要用 PP PE 做中间载体。 般加工 表面处理： 很少作表面处理。 3）PC（28000） 俗称： 透明金属或防弹胶，透光率可达 90% ； 学名： 聚碳酸脂 英文名： polycarbonate 密度： 1.18-1.2 收缩率： 0.5% 本色： PC 是一种淡黄色或无色的透明材料，刚硬而坚韧 ,有较高的光泽； 燃烧特征：易燃，离火后慢熄，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时产生黑烟碳束，并发 出强烈的“花果”臭味。 优点： a）透明度好。透光率可达 90% ； b ）强度非常好，机械强度高，耐冲击性极佳，韧性好，其冲击强度时热塑性塑料中最高的 一种，比铝锌还高，称 为塑料金属。 c ）表面经硬化处理后硬度高； d ）耐热性和耐气候性优良； PC 的耐热性比一般的塑料都高， 热变形温度为 135- 143 ℃， 长期工作温度可达 120- 130 ℃，是一种耐热环境的常选塑料。其耐气候性也很好，放在室外， 数年后性能仍不变 。 e ）成型精度高，尺寸稳定性好。 成型收缩率基本固定在 0.5%-0.7% ，流动方向于垂直方向 的收缩基本一致。在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。（若用 ABS 料模具换成 PC 料来 注塑，一般不行，虽然缩水率差不多，但 ABS 料模具要求和精度较低，如果直接注塑 PC 料， 容易造成模具报废和注塑出来的胶件难以达到要求。） 缺点： a）流动性差，即使在较高的成型温度下，流动亦相对缓慢。 b ）在成型温度下对水分敏感，微量的水分即会引起水解，使制品变色、气泡、破裂。 c ）抗疲劳性、耐磨性较差； d ）耐化学腐蚀性差，耐疲劳强度低，熔体粘度。 e ） PC 塑件表面易出现气花，浇口位置易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。 PC 塑件可使用退火的方法来消除其内应力。 用途： 生产具有高刚性，高冲击强度：工具外壳，电器外壳，通讯产品外壳、透明高耐热性的 外壳，镜片、电器内部元件、运动安全帽 般加工温度注塑性能： PC 是结晶性塑料，有明显的熔点， 220 ℃时熔化， 350 ℃时就分解； 般加工温度 为 250 ℃-- 320 ℃； 它吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必需要烘干， 烘干温度可以用 120 ℃烘干 4-5 小时即可； PC 料的熔融粘度大，注塑时，需要用较大的压力； PC 在加工时，如果条件允许，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力；如果是 有嵌件的制品，嵌件的直径小于 1-2mm, 可以不考虑预热，大一点嵌件应考虑预热，否则，会 出现应力开裂； PC 的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关，它的纵横向收缩率比较接近，因此，可以加工成 精度很高的制品；它的收缩率为： 5 ‰；溢边0值.0为5m：m 。 ） PET（8050） 俗称： 聚酯 （ 纤维的称呼：涤纶 的确良），是最常见的透明塑料之一。 学名： 聚对苯二甲酸 乙 二醇脂 英文名： polyethylene terephthalate 密度： 1.37 收缩率： 2% 本色： PET 是一种无色透明材料，表面硬度较高而且坚韧的材料； 燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时材料爆裂成碎 片。 优点： a）PET 最大的优点是即透明又有强韧性， 它高于 PC 和尼龙 3 倍；还可以定向拉伸； 定向拉伸后，形成高强度的薄膜； b ）尺寸稳定性佳，机械性能优，耐候性优，耐有机溶剂、油及弱酸，耐水性好，具有自熄 性。 c ）透明度高，透光性好，可达 86%; 缺点： a） PET 耐碱性差，如果有氨水的情况下 ,作用更严重。 b ）机械性质具有方向性、流动性较高； c ）结晶速度较慢； d ）干燥及加工条件要求严格； e ）材料缩水率（收缩性）大 PET 的主要应用于： 1 、 可纺成聚酯纤维，即涤纶 ; 2、 由于 PET 具有较大的强韧性，比较耐磨，而且能拉成透明薄膜，耐折迭而又能进行金属化 处理，因此是生产照像底片的基材，录音磁带，录像带 3 、 因它无毒，可以做饮料和食用的油高档容器， 如可乐瓶、矿泉水瓶等 ; 般加工温注塑性能： PET 是结晶性塑料，有明显的熔点， 250 ℃时熔化， 360 ℃时就分解； 度为 280 ℃-- 320 ℃；PET 吸水，由于脂基的存在，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘 干，可以用 120 ℃烘干 2-4 小时即可； 般加工温 表面处理： 真空镀，喷涂，丝印，移印 实例： 饮料瓶（农夫山泉等等） 5）PBT （ 23000 ） 俗称： 聚酯 学名： 聚对苯二甲酸 丁 二醇酯英文名： polybutylene terephthalate 密度： 1.3-1.38 收缩率： 1.5% 本色： PBT 是一种从不透明到半透明的白色材料，有较高表面硬度而且有较高的表面光泽；薄 膜呈透明状； 燃烧特征： 慢燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时发生熔融滴落， 有浓烟和飞恢；并发出强烈的农药的刺激性气味。 优点： a）在较高的温度和较低的温度下，都具有优良的冲击性能， PBT 磨耗小，它的磨耗小 于 POM ，摩擦系数小有自润性。 b ）刚性和硬度高，热稳定性好，虽然收缩率大，但尺寸稳定。 c ） PBT 介电性能好，无应力开裂。 d ）优良抗冲击性，摩擦系数低而耐磨性尤佳，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀性好（除浓硝酸 外）。 e ） PBT 可制造出非常光滑的表面，原材料最大工作温度可达 150 ℃，玻纤加强后的产品工 作稳定可达 170 ° C。 f ）可以在 140 ℃下长期工作，热变形温度在 160- 180 ℃， PBT 具有明显的熔点，熔点为 225 ～ 235 ℃。 g ）PBT 与 PET 分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变 成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 PBT 耐高温高于 PET， PBT 原料基本都 是加玻纤增强刚性比 PET 好很多。 缺点： 水解，塑件不易在水中使用，成型收缩性较大，塑料经 120 ℃可提高其冲击强度 10%- 15% PBT 主要应用于： 电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或 （耐热性、阻燃性、电 气绝缘性、成型加工性 ）; 生产齿轮，轴承等 般加工温注塑性能： PBT 是结晶性塑料，有明显的熔点， 224 ℃时熔化， 320 ℃时就分解； 度为 230 ℃-- 260 ℃；它的加工范围很窄；但它的粘度受温度影响很大； 它吸水，在注塑时少 量的水就能引起大量分解，降品的强度和外观，因此，需要烘干，在 100 ℃烘干 2-3 小 时即可； 温度不可太高，否则无染色制品会变色； 般加工温 四、耐高温工程塑 耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高 机械性能的塑料；一般有如下几类： PPO PPS PSF 改性 PSF 聚芳砜 聚芳脂。这类材料中， 它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基， 这种组合， 附于它们耐高温和高刚性。 PPO 学名： 聚苯醚 英文名： polyphenylene oxide 本色： PPO 是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为 1.06 。 燃烧特征： 难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。 优点： a)具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度 210 ℃，因此，它的耐高温性能是非常高的； b )具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解。 c )硬而韧，抗蠕变性能高。它的表面硬度比 PA POM PC 高，蠕变性比这三种材料低； 在较低的温度下 -135 ℃下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定 d )可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 e ) PPO 的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。 缺点： a)PPO 在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂。 b ) PPO 不耐气候，易受阳光的照射下变色。 c ) PPO 流动性差，难加工 用途： 由于以上的优点， PPO 最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能， 又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘，水处理设备，水蒸馏设 备，水泵的零件等。或耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料，及高刚度，高强度的电器外壳 及其它零件。 它是比 PC 更高级的外壳材料。 注塑性能： PPO 是结晶性塑料，有明显的熔点， 217 ℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流 动， 360 ℃时就分解；一般加工温度为 280 ℃-- 340 ℃；PPO 吸水，在有水分的情况下，能引 起分解，需要烘干，可以用 140 ℃烘干 2-4 小时即可 另外， NORYL 是 PPO 的改性产品，与 PPO 相比，它的机械性能下降很多，但也可以与 PC 相比，可以代替 PPS 学名： 聚苯硫醚 英文名： polyphenylene sulfide 本色： PPS 本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的高 耐性的特征。纯净的 PPS 不能注塑，因为它粘度太大，不易流动，注塑用的 PPS 都经过改性， 加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的 PPS 是改性 PPS 。 燃烧特征： 不燃，离火后熄灭。但相互敲打时，发出金属般的“叮当”声。 优点： a)在较高的温度下，能耐任何溶剂的腐蚀。 b ) PPS 抗蠕变性能高，其它机械性能也比较高。 c ) PPS 在高温下，也能保持它的机械性能和尺寸 d ) PPS 的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。 缺点： PPS 流动性差，难加工 用途： 由于以上的优点， PPS 最适用于在高温和潮湿的而有载荷的情况下，做隔热，防腐和绝 缘材料 注塑性能： PPS 是结晶性塑料，有明显的熔点， 280 ℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流 动， 400 ℃时就分解；一般加工温度为 300 ℃-- 340 ℃；PPO 吸水，在有水分的情况下，能引 起分解，需要烘干， 可以用 140 ℃烘干 2-4 小时即可 PSF PSF 是一种硬而韧的材料，高强度，尺寸稳定 学名： 聚砜 本色： PSF 是一种微带琥珀色透明材料(也有的 PSF 是象牙色的不透明材料)，比重中等， 为 1.24 。 燃烧特征：难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色烟雾，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。 优点： a)具有突出的耐高温和耐低温性能；在 150 ℃时，仍能保持它的机械强度的 80% ，在 -100 ℃时，也能保持它的机械强度的 75% b ) PSF 有突出抗蠕变性能，这使它各种机械强度保持的持久 c ) PSF 具有突出的高温介电性能，在 190 ℃高温下，在水中，在湿气中，仍能保持介电性 能。 d ) PSF 具有突出的耐幅射能力 e ) PSF 可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 缺点： a)PSF 在不会发生水解，但在高温和及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂 b ) PSF 流动性差，难加工。 用途： 由于以上的优点 a ) PSF 最适用于制造具有精密公差，刚性，热稳定性及良好电绝缘性能的电气和电子元件。 b ) PSF 最适用于制造需要具备热性能，耐化学性，持久性，刚性之零件 c ) PSF 在低温下不易水解，也可以用来制造低温水处理设备的零件，水泵的零件，水阀， 洗衣机配件。 它是比 PC 更高级的高刚性的外壳材料 注塑性能： PSF 的注塑温度高 280-320 ，改性 PSF 与 PC 注塑条件类似；烘料温度与 PC 类似 五、塑料合金及热性弹性 塑料合金是指两种或两以上的塑料共混形成的一种材料 ,在性能上兼具两种材料的优良性能 ,它 不是两种材料的简单混合 ,必须有专用的设备和独特的工艺及助剂。如 PC-ABS PC-PBT PC- PMMA TPU TPR TPE PC+ABS 密度： 1.18 收缩率： 0.5% 优点： 1、集合 PC 、ABS 的功能，具有两者的综合特性。如 ABS 的易加工性和 PC 的优良机 械特性、热稳定性； 2、增加了 ABS 的耐热尺寸安定性；改善了 PC 低温。 缺点： 1、价格比 ABS 贵，但比 PC便宜； 2 、材料强度性能比 PC差，但比 ABS 强； 3 、流动 性比 ABS 差 应用： 手机外壳，数码产品类外壳，电子产品外壳，电脑设备外壳 表面处理： 真空镀，喷涂，丝印，移印 其他： PC+ABS 具有吸湿性，加工前的干燥很重要。 建议干燥条件为 90- 110 ℃，时间 2-4h ， 加工前的湿度必须小于 0.04% 2） PC+GF （玻纤） 补充： GF 是玻璃纤维，是比较硬的材料，塑料件加玻纤的主要最用是增加强度。塑料加入玻 纤可加强其刚性，耐热性及尺寸安定性，还可以增加冲击强度、拉伸强度、改善对缺口敏感等。 大部分塑料可加玻纤，尤其是强度不够或者易变形的加玻纤能很好的改善强度。 PC 添加玻纤的范围一般是 10-30%, 常用 30% 优点： a）高冲击强度，高韧性，高刚性； b ）耐热、耐燃、耐磨； c ）耐蠕变性大大增加，尺寸稳定； d ）抗应力的能力增强； e ）改善 PC 的缩水 缺点： a）注塑流动性更差； b ）塑胶表面易浮纤； c ）增加注塑难度和提高模具要求； d ）比纯 PC 硬，难变形，扣位拆装较困难 应用： 手机外壳，电子产品外壳，耐磨耐晒制品，高冲击制品 3）PC-PBT PC-PBT 是 PC 与 PBT 的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简 单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象。 PC 的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大； PBT 的 优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料 PC-PBT 即保留了两者的优点 PC-PBT 具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的 抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间 抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。 4 ） PC-PMMA PC-PMMA 是 PC 与 PMMA 的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两 种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象 PC 和 PMMA 都是具有高透明的材料，但两材料对光折射率是不一样的，如果把两种材料共 混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发现有一个独特的现象 它能发出殊光，一般的殊 光粉有毒，不能用食品包装， PC-PMMMA 塑料透明，无味，无毒，同时能发出殊光，它是 高档的食品包装材料。 5）TPU TPU 一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶。 PU 是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型材料的 一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。海绵是一种高弹性材料，人们为了能用 注塑的方法生产，就采用了改性的方法。 TPU 本色微黄，以粒料形状供应。无光泽，有弹性。 TPU 的优点： a）是在低温和常温下，具有卓越的弹性，像橡胶一样； b ）具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐 老化能力； c ）与地磨擦没有噪音 ,这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它，还可以做密封圈，减 振器材。 d ） TPU 在很宽的温度范围内 - 40~120 ℃，具有柔性，而不需要增塑剂； e ） TPU 还有良好的耐天候性，耐化学腐蚀，极优的耐高能射线性能。 f ）众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压 缩永久变形率低。 实例： 轴承外层 1mmTPU ，运动手环表带 6）硅胶 原材料硅胶按其性能可分为普通硅胶和气相硅胶。 1）普通硅胶 普通胶又叫沉淀硅胶：外观半透明或不透明，拉伸强度为 4-6.9Mpa ，伸长率 150-300% ，将 硫化成型后的产品拉伸时有很明显的泛白现象，而且不能拉的很长。生产是使用硅酸钠里加入 硫酸后使二氧化硅沉淀出来。细度 300-400 目。成本较低用量最大，多用在工业、机械硅胶 管上。 2）气相硅胶 气相胶 （简称气相胶 ）又叫纯硅胶 ：外观高透明，拉伸强度为 7.8-10.0Mpa ，伸长率为 5001000% ，撕裂强度为 29.4-49KN/m ，将硫化成型后的产品拉伸时不会出现泛白现象，怎么拉 都不会发白，而且可以拉的很长。生产是使用四氯化硅和空气燃烧所得的二氧化硅，细度达 1000 目以上， 用于食品级硅胶管、医疗级等有特殊要求的硅胶管。 由于气相胶比普通胶生产的原料成本高很多，故相同硬度气相胶抗拉撕伸长率等较普通胶好， 其环保指数也较高。但是气相胶白炭黑生产的白炭黑价格昂贵，不容易吸湿。使用在涂料做消 光剂。而普通胶白炭黑价钱便宜，容易吸湿，只能用在橡胶，塑料制品填充补强。 气相胶具有优异的耐热性，耐臭氧性和抗化学侵蚀性、耐高低温冲击、能够快速硫化、硫化过 程中释放物对人体无害、与多种底材粘接无需使用底漆、而且有极好的电气绝缘性能。 7 ）橡胶（ Rubber ） 1）概念 橡胶（ Rubber ）是指具有可逆形变的高弹性 聚合物 材料，在室温下富有弹性，在很小的外力 作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的 玻璃化 转 变温度（ T g）低，分子量往往很大，大于几十万。 早期的橡胶是取自 橡胶树、橡胶草 等植物的 胶乳，加工后制成的具有弹性、 绝缘性 、不透水和 空气的材料。高弹性的 高分子化合物 。分为 天然橡胶 与 合成橡胶 二种。 天然橡胶是从橡胶树、 橡胶草 等植物中提取胶质后加工制成， 结构是异戊二烯的高聚物。 合成橡胶则由各种 单体 经聚 合反应而得， 如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。 交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具 有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性 。 橡胶制品 广泛应用于工业或生 活各方面。 2）天然橡胶（ NR ） （Natural Rubber） 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的 弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐 碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐热，不耐油（可耐植物油）， 是制作胶 带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使 用的制品。 3）合成橡胶 合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。 1900 年-1910 年化学家 C.D.哈里斯（Harris） 测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就 为人工合成橡胶开辟了途径。 1910 年俄国化学家 SV 列别捷夫 （Lebedev ，1874-1934） 以金属 钠为引发剂使 1， 3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如 顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的 是丁苯橡胶 。 橡胶制品 4）通用型橡胶 是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制 造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有： a ）天然橡胶， 从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺 - 聚异戊二烯。弹性好，强度 高，综合性能好。 b ）异戊橡胶 ， 全名为顺 -1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其 结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 异戊橡胶是 聚异戊二烯 橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良 好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著 低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载 重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 c ） 丁苯橡胶 ， 简称 SBR ， （Styrene Butadiene Copolymer） 丁二烯与苯乙烯之共聚合物， 与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天 然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力，高 硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用 强酸、臭氧、油类、 油酯和脂肪及大部份的碳氢化 合物之中。 广泛用于轮胎业、 鞋业 、布业及输送带行业等。 d ）顺丁橡胶 ，全名为顺式 -1，4-聚丁二烯橡胶，简称 BR ，由丁二烯聚合制得。是丁二烯 经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性 能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。 顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。 橡胶轮胎 e ）氯丁橡胶 ，简称 CR ，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧 化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 它是以 氯丁二烯 为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐 光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和 优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能 较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆 的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。 5）特种型橡胶 特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有： a ）丁腈橡胶 ，简称 NBR ，由丁二烯 和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在 120℃ 的空气中或在 150 ℃ 的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 丁腈橡胶是由 丁二烯 和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称， 其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老 化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工 业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为 PVC 改性剂及与 PVC 并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。 b ）硅橡胶 ，硅橡胶由 硅 、氧原子 形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的 硅 橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在 100-300 ℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用 良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电 气工业、食品工业及医疗工业等方面。 c ） 氟橡胶 ， 分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来 表示，如氟橡胶 23 ，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐 蚀。 d ） 聚硫橡胶 ，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶 剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有 聚氨酯 橡胶、氯醇橡胶 、丙烯酸酯橡胶 等。 六 玻纤增强塑料 玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。 一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如： PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS 优点： a ）玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很 多，尤其是尼龙类塑料 b ）玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑 料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。 c ）玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多 d ）玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强 度，弯曲强度，提高很多 e ）玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材 料不能点燃，是一种阻燃材料 缺点： a ）玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。 b ）玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加 c ）玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比 不加玻纤的要增加很多 d ）玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度 要比不加玻纤以前提高 10 ℃-30 ℃ e ）玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能加强，原来纯塑料不吸水 的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。 f ）玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙， 斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入 制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。 g ）玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意 设备的表面防腐处理和表面硬度处理。 七、海绵泡沫类 1) PE 发泡塑料 2) PU 聚氨酯 概念： 聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是 polyurethane ，它是一种高分子材料。 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，它主要用于生产发泡型材料的 一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。 密度： 1.4 PU 海绵 (记忆棉) 图片：  2） EPE（珍珠棉） Expandable Polyethylene 可发性聚乙烯 概念： 是非交联闭孔结构 , 它是以低密度聚乙烯（ LDPE ）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙 烯制品。 优点： a）密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯（ EPS）塑料； b ）具有独立的气泡结构，表面吸水率低，防渗透性能好； c ）耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良；高温时不流淌，低温时不脆裂。 应用： 高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、 隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。 3） EPS（保丽龙） 聚苯乙烯泡沫 Expanded Polystyrene（10200） 是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体， 形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特 点。 3、常见的透明材料 按材料的透光率大小，可将材料分为如下三类： 透明材料：波长 400 ～800nm 可见光的透光率在 80% 以上；半透明材料：波长 400 — 800nm 可见光的透光率在 50% ～ 80% 之间；不透明材料：波长 400 ～ 800nm 可见光的透光 率在 50% 以下。 1）透明性树脂 绝大部分树脂都属于透明类，主要包括 PMMA 、PC 、PS、 PET、PETG、透明 ABS、透明 PP、 透明PA、SAN（又称AS、又称 K树脂）、 MS、MBS、PES、J．D系列、CR-39、TPX、 HEMA 、F4、F3、EFP、PVF、PVDF、EP、PF、UP、醋酸纤维素、硝酸纤维素及 EVA 等。 在这些透明塑料中，最常用的为 PC （ 90% ）、 PMMA （92% ）、 PS（ 90% ）、 PET （86%）、PETG、AS、BS、MS、MBS、透明 PP及透明 PA 等。 2）半透明树脂 主要包括 PP、PE、PA、PVB（ 聚乙烯缩丁醛 ）等。 3）不透明树脂 绝对不透明的塑料品种很少，主要有 PPO 、POM 等。 5、特性 1）物理特性： 密度： 硬度： 物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵 的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。 透湿性： 指塑料透过蒸汽的性质；在一定温度下，试样两侧在单位压力差的情况下，单位时间 内在单位面积上通过蒸汽量于试样厚度的乘积； 吸水性： 透明性： 2）化学特性： 耐化学品性： 指塑料耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力 耐老化性： 指塑料暴露在自然环境中或人工条件下，随着时间的推移而不产生化学结构变化， 从而保持其性能的能力； 耐候性： 指塑料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下，保持下性能的能力 光稳定性： 塑料在日光或紫外线照射下，抵抗褪色、变黑或降解的能力 抗霉性： 塑料对霉菌的抵抗能力 3）力学性能： 拉伸强度： 指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 在拉伸试验中 ,试样直至断裂为止所受的最 大拉伸应力即为拉伸强度 ,其结果以 MPa 表示。 弯曲强度： 弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力，此 应力为弯曲时的最大正应力，以 MPa （兆帕）为单位。它反映了材料抗弯曲的能力，用来衡 量材料的弯曲性能。 冲击强度（冲击韧性）： 衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断 或折裂时，单位截面积所吸收的能量。冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性 和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。 疲劳强度： 疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳 强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。机械零件，如轴、齿 轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周 期性变化的应力称为交变应力（也称循环应力）。在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应 力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属 的疲劳。 蠕变性： 蠕变性指的是材料在恒载下（外界载荷不变）的情况下，随时间的增长，应变会缓慢 地持续增大。所有的塑料都会出现不同程度的产生蠕变。耐蠕变性是指材料在长期载荷作用下， 抵抗应变随时间而变化的能力。 应力松弛： 在维持恒定变形的材料中，应力会随时间的增长而减小，这种现象为应力松弛，它 可理解为一种广义的蠕变。 应力： 物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互 作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。在 所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截 面相切的称为剪应力或切应力。 耐磨性： 指它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性 =dt/dV 或 dL/dV 材料的耐磨损性能。 刚性： 指的是塑料的强度，这个强度是在这个塑料制品在一定的形变下测得的。例如塑料的水 管在它的表面上就应该有一个环刚。