ayx爱游戏` 常用塑胶材料的特性及使用围 一、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ ABS）（乳白色半透明） 优点： 1. 力学性能和热性能均好， 乳白色半透明 , 硬度高，表面易镀金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 加工成型、修饰容易 缺点： 1. 耐候性差 2. 耐热性不够理想， 3. 拉伸率底 主要应用围： 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、和电视机等 壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的 ABS共聚物： 将 ABS加入 PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其 加工性能； 将 ABS与 PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代 ABS中 丙烯腈组分，可制得 MBS塑料，即通常所说的透明 ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS 提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加 ABS 耐热尺寸安定性、改善 PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子 模具设计 1. 排气 Word 文档 ` 为防止在充模时出现排气不良、 灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于 0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm 至3.2 mm 之间，典型的壁厚约在 2.5mm左右， 3.8 以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的 25%，最适当半径在厚度的 60%。 收缩率： 0.4%-0.7% 一般取 0.5% 加强筋： 高3T 宽度 0.5T 筋间距 2T 脱模角： 0.5 °- 1.5 ° 支柱加强筋高度 4T，可达支柱高度的 90 ％, 宽度 0.5T ，长度 2T， 支柱： 外经是径 2倍 二、聚乙烯 (PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色 . 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2 、热膨胀系数高 4 、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合 , 如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和 购物袋、洗发水瓶等。 LDPE 绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚 0.5mm （LDPE），0.9mm （HDPE）（0.5-7.6 ｍｍ一般 1.6mm） 收缩率： HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取 1.5% 三、聚丙烯 (PP) 优点： 1. 半透明、刚硬有韧性 . 抗弯强度高 , 抗疲劳、抗应力开裂 2. 质轻 , 无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。 （0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆 , 不易接合 ; Word 文档 ` 2、耐候性差，易被紫外线%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件 壁厚： 0.6mm-7.6mm一般取值 2mm` 用途： 化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类， 绝缘材料、汽车配件 模具设计： 1). 成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔ayx爱游戏， 确保制品各个方向的收缩一致。 2). 带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴 心线). 由于 PP 的流动性较好，排气槽深度不可超过 0.03mm。 四、尼龙 66 （PA66）（Nylon 透明） 优点： 1. 在较宽的温度仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数 2. 耐磨性好 , 具有自润滑性和自熄性 3. 耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸） 。 缺点： 1. 吸湿性高 2. 在干燥的环境下冲击强度降低 3. 加工成型工艺不易控制。 收缩率： （1.0 －2.5 ）％ PA6(0.7%-1.5%) 壁厚： 0.4mm-3.2mm一般取 1.6mm 用途： 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 Word 文档 ` 工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、 踏板、滑输。 五、聚甲醛 (POM) 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点 165~175℃，性质最接近金属，一般称其为 塑钢 优点： 1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性， 、反覆冲击性； 2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。 3、耐温性佳 (- 40℃~120℃) 介电性好，耐有机溶剂性好 . 缺点： 1、长时间高温下易热分解； 2、无自熄性、抗酸性差； 3、成形收缩率大。 收缩率： （1.8-2.6 ）％ 壁厚： 0.4mm-3.2mm，一般取 1.6mm 用途： 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件 汽 车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆 六、聚碳酸酯 (PC/ 防弹玻璃胶 ) 高透明性， 非结晶性热塑性塑料 。 Word 文档 ` 优点： 1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。 2、透明性高、无毒无味易染色； 3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳； ~ 4 、成形收缩率低（ 0.5% 0.7%）、尺寸稳定性好。 缺点： 1. 耐溶剂性差 2. 有应力开裂现象 3. 长期浸在沸水中易水解 4. 疲劳强度差 ~ 收缩率： 0.5%0.7% 壁厚： 0.1mm-9.5mm 一般取 2.4mm 加强筋：高 3T，厚度0.5-0.7T ，筋间距2.5T ，底部圆角 1/4T ，脱模角 0.5 °单边 用途： 电子电器： CD片、开关、家电外壳、信号筒、机 汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻 璃等 七、聚氯乙烯 (PVC) 透明、 未加可塑剂前， PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂 分解 Word 文档 ` 优点： 1、尺寸安定性佳 2、低成本 3、耐候性佳 4 、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度 缺点： 1、耐化性差 2、耐温性差 3、密度较一般塑料类为高 4 、热分解后会产生氯化氢 用途 电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具 硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。 性质： 1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。 2. 增塑剂吸收量、 0.063mm 筛余物、白度 (160 ℃， 10min) 和水萃取物电导率为型式检验项目 中的抽检项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。 PMMA 八、聚甲基丙烯酸甲酯 ( ) 高透明性， 非晶体聚合物， 92%光线穿透率，热变性温度介于 74°C~102C°间 优点： 1、高光学透明性 2、耐候性好、刚硬、易染色 缺点： 1、耐化学性差 Word 文档 ` 2、长期使用温度最高 93°C 3、应力集中处易碎化。 用途： 电气：灯罩、透明板 机械：防风玻璃、汽车零件 建筑：窗玻璃、标示牌、广告灯灯座 日用：光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣及装饰品。 生产厂家： 汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子表面外壳。 特性：耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达 100°C、机械性强耐。 用途：用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，及造形特殊难于射出成型 加工的装饰品。 九、聚苯乙烯 硬胶 ) 透明 ，非晶体聚合物，成型后收缩率小于 0.6 低密度特性使产量大于一般料之 20%到30% 优点： 1、成本低 。2、透明可染色 。3、尺寸安定特性。 4 、高刚性，耐水耐药品性佳、绝缘性佳。 缺点： 1、不耐冲击，易碎裂； 2、耐温差 加强筋： 高3T，厚度0.5-0.7T ，筋间距2.5T ，底部圆角 1/4T ，脱模角 0.5 °单边 用途： Word 文档 ` 电气：收音机外壳，绝缘物 机械：汽车尾灯、冷冻库壁 建筑：百叶窗、隔热板、天花板、壁材 日用：杯子、容器、牙刷、玩具、梳子、圆珠笔等 以 PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。 高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 、苯烯腈 - 苯乙烯共聚体 (SAN)等等。 HIPS(0.4%-0.6%) 它 除了具有聚苯乙烯易于着色、 易于加工的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、 较大的弹性。 SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、 耐热性和耐化学腐蚀性。 模具设计： 1.PS 的热胀系数与金属相差较大，在 PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温 度变化时，制品极易出现应力开裂现象。 2. 因 PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚 薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。 3. 为防止制品因脱模不良而开裂或增加应力， 除了选择合理的脱模斜度外， 还要 有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。 4.PS 对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度， 以免在去浇口时损伤制品。 十、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯 (PET) 性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点 245~260℃，在室温下有优良之机械 性能及耐摩擦、磨耗性 能。但因 Tg 低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能。 Word 文档 ` 优点： 1、尺寸安定性佳。 2、机械性能优异。 3、潜变性小。 4 、电气特性佳 5、耐候性优 。6、耐有机熔剂、油及弱酸 。7、耐气性耐水性好 。8、具自熄性 缺点： 1、机械性质具有方向性、流动性较高 。2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格 十一、聚硫化二甲苯 ( PPS ) 性质： 非晶体，融点为 285℃，Tg 为85℃ 优点： 1、耐热 。2、难溶解 。3、耐药品性。 4、耐燃性 缺点：成形时易产生毛边 用途： 1、电器、电子：连接器、线、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及 OA零件 3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件 试模中常见问题和解决办法 试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具 ﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。 塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐ 供参考﹕ 问题 1. 主浇道粘模 ? 方法与顺序 ;1 拋光主浇道→ 2 喷嘴与模具中心重合→ 3 降低模具温度 4 缩短注射 Word 文档 ` 时间→ 5 增加冷却时间→ 6 检查喷嘴加热圈→ 7 拋光模具表面→ 8 检查材料是否 污染 . 问题 2. 塑件脱模困难 ? 方法与顺序 ;1 降低注射压力→ 2 缩短注射时间→ 3 增加冷却时间→ 4 降低模具温 度→ 5 拋光模具表面→ 6 增大脱模斜度→ 7 减小镶块处间隙 问题 3. 尺寸稳定性差 ? 方法与顺序 ;1 改变料筒温度→ 2 增加注射时间→ 3 增大注射压力→ 4 改变螺杆背 压→ 5 升高模具温度→ 6 降低模具温度→ 7 调节供料量→ 8 减小回料比例 问题 4. 表面波纹 ? 方法与顺序 ;?1 调节供料量→ 2 升高模具温度→ 3 增加注射时间→ 4 增大注射压力 →5 提高物料温度→ 6 增大注射速度→ 7 增加浇道与浇口的尺寸 问题 5. 塑件翘曲和变形 方法与顺序 ;?1 降低模具→ 2 降低物料温度→ 3 增加冷却时间→ 4 降低注射速度→ 5 降低注射压力→ 6 增加螺杆背压→ 7 缩短注射时间 问题 6. 塑件脱皮分层 方法与顺序 ;1 检查塑料种类和级别→ 2 检查材料是否污染→ 3 升高模具温度→ 4 物料干燥处理→ 5提高物料温度→ 6 降低注射速度→ 7 缩短浇口长度→ 8减小注射 压力→ 9 改变浇口位置→ 10 采用大孔喷嘴 问题 7. 银丝斑纹 方法与顺序 ;?1 降低物料温度→ 2 物料干燥处理→ 3 增大注射压力→ 4 增大浇口尺 寸→ 5 检查塑料的种类和级别→ 6 检查塑料是否污染 问题 8. 表面光泽差 ? Word 文档 ` 方法与顺序 ;?1 物料干燥处理→ 2 检查材料是否污染→ 3 提高物料温度→ 4 增大注 射压力→ 5 升高模具温度→ 6 拋光模具表面→ 7 增大浇道与浇口的尺寸 问题 9. 凹痕 方法与顺序 ;? 与浇口 ?1 调节供料量→ 2 增大注射压力→ 3 增加注射时间→ 4 降低物料速度→ 5 降低模具温度→ 6 增加排气孔→ 7 增大浇道尺寸→ 8 缩短浇道长度→ 9 改变浇口位置→ 10 降 低注射压力→ 11 增大螺杆背压 问题 10. 气泡 方法与顺序 ;?1 物料干燥处理→ 2 降低物料温度→ 3 增大注射压力→ 4 增加注射时间→ 5 升高 模具温度→ 6 降低注射速度→ 7 增大螺杆背压 问题 11. 塑料充填不足 方法与顺序 ;?1 调节供料量→ 2 增大注射压力→ 3 增加冷却时间→ 4 升高模具温度→ 5 增加注 射速度→ 6 增加排气孔→ 7 增大浇道与浇口尺寸→ 8 增加冷却时间→ 9 缩短浇道长度→ 10 增 加注射时间→ 11 检查喷嘴是否堵塞 问题 12. 塑件溢边 方法与顺序 ;?1 降低注射压力→ 2 增大锁模力→ 3 降低注射速度→ 4 降低物料温度→ 5 降低模 具温度→ 6 重新校正分型面→ 7 降低螺杆背压→ 8 检查塑件投影面积→ 9 检查模板平直度→ 10 检查模具分型面是否锁紧 问题 13. 熔接痕 方法与顺序 ;??1 升高模具温度→ 2 提高物料温度→ 3 增加注射速度→ 4 增大注射压力→ 5 增 加排气孔→ 6 增大浇道与浇口尺寸→ 7 减少脱模剂用量→ 8 减少浇口个数 问题 14. 塑件强度下降 方法与顺序 ;??1 物料干燥处理→ 2 降低物料温度→ 3 检查材料是否污染→ 4 升高模具温度→ 5 降低螺杆转速→ 6 降低螺杆背压→ 7 增加排气孔→ 8 改变浇口位置→ 9 降低注射速度 问题 15. 裂纹 方法与顺序 ;??1 升高模具温度→ 2 缩短冷却时间→ 3 提高物料温度→ 4 增加注射时间→ 5 增 大注射压力→ 6 降低螺杆背压→ 7 嵌件预热→ 8 缩短注射时间 问题 16. 黑点及条纹 方法与顺序 ;?1 降低物料温度→ 2 喷嘴重新对正→ 3 降低螺杆转速→ 4 降低螺杆背压→ 5 采用 大孔喷嘴→ 6 增加排气孔→ 7 增大浇道与浇口尺寸→ 8 降低注射压力→ 9 改变浇口位置 Word 文档
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