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为了方便对塑料进行研究和使用，需要从不同的角度对塑料进行分类。常见的分类方法有以下两种:一是根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料中高聚物的分子结构呈线型或支链状结构，常称为线性聚合物。它在加热时可塑制成-一定形状的塑件，冷却后保持已定形的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次制成一定形状的塑件， 可反复多次进行，具有可逆性。在上述成型过程中一般无化学变化，只有物理变化。
由于热塑性塑料是能反复加热软化和冷却硬化的材料，因此热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，即有所谓的“二次料”之称。
热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具有可塑性和可熔性，可塑制成一一定形状的塑件。当继续加热时，这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结构(称之为交联反应)。当温度升高到达一定值后，交联反应进一步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质(称为固化)。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反应，塑件形状固定下来不再变化。塑料不再具有可塑性，直到在很高的温度下被烧焦炭化，其具有不可逆性。在成型过程中，既有物理变化又有化学变化。由于热固性塑料具有上述特性，故加工中的边角料和废品不可回收再生利用。
显然，热固性塑料的耐热性能比热塑性塑料好。常用的酚醛、三聚氰胺-甲醛、不饱和聚酯等均属于热固性塑料。”
由于固化定形后的热固性塑料即使继续加热也无法改变其状态，也就无法再次变成熔融状态。因此，热固性塑料无法经过再加热来反复成型，所以热固性塑料的变料通常是不可回收再利用的。
二是根据塑料的具体使用场合及特点，一般可以将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三类。
通用塑料一-般指产量大、用途广、性能相对比较低、价格低廉的一-类塑料，如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，它们约占塑料总产量的60%。
工程塑料是指可以作为结构材料的塑料，它与通用塑料并没有明显的界限，工程塑料的强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性等性能都比较良好，可替代部分金属材料来用作工程材料，如尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS等。
指那些具有特殊功能、适合某种特殊场合用途的塑料，主要有医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、超导电塑料、耐辐射塑料、耐高温塑料等。其主要成分是树脂，有的是专门合成的树脂，也有--些是采用上述通用塑料和工程塑料用树脂经特殊处理或改性后获得特殊性能的。这类塑料产量小，性能优异，价格昂贵。
塑料与成型工艺、成型质量有关的各种性能，统称为塑料的工艺性能。对塑料的工艺性能的了解和掌握的程度，直接关系到塑料能否顺利成型和保证塑件质量，同时也影响着模具的设计要求，下面分别介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求。热塑性塑料的成型工艺性能除了热力学性能ayx爱游戏、结晶性、取向性外，还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。
塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型的。当塑件从塑模中取出冷却到室温后，其尺寸会比原来在塑模中的尺寸减小，这种特性称为收缩性。它可用单位长度塑件收缩量的百分数来表示，即收缩率(S)。由于这种收缩不仅是塑件本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型工艺条件及模具因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。可以通过调整工艺参数或修改模具结构，以缩小或改变塑件尺寸的变化情况。成型收缩分为尺寸收缩和后收缩两种形式，都具有方向性。①塑件的尺寸收缩。由于塑件的热胀冷缩以及塑件内部的物理化学变化等原因，导致塑件脱模冷却到室温后发生的尺寸缩小现象，为此在设计模具的成型零部件时必须考虑通过设计对它进行补偿，避免塑件尺寸出现超差。②塑件的后收缩。塑件成型时，因其内部物理、化学及力学变化等因素产生一系列应力，塑件成型固化后存在残余应力，塑件脱模后，因各种残余应力的作用将会使塑件尺寸产生再次缩小的现象。通常，一-般塑件脱模后10h内的后收缩较大，24h后基本定型，但要达到最终定型，则需要很长时间，一般热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料。注塑和压注成型的塑件后收缩大于压缩成型塑件。为稳定塑件成型后的尺寸，有时根据塑料的性能及工艺要求，塑件在成型后需进行热处理，热处理后也会导致塑件的尺寸发生收缩，称为后处理收缩。在对高精度塑件的模具设计时应补偿后收缩和后处理收缩产生的误差。
③塑件收缩的方向性。塑料在成型过程中，高分子沿流动方向的取向效应会导致塑件的各向异性，塑件的收缩必然会因方向的不同而不同:通常沿料流的方向收缩大、强度高，而与料流垂直的方向收缩小、强度低。同时，由于塑件各个部位添加剂分布不均匀、密度不均匀，故收缩也不均匀，从而使塑件收缩产生收缩差，容易造成塑件产生翘曲、变形甚至开裂。