ayx爱游戏若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）

　　聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。反应式如下：

　　若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）

　　国内块泡生产采用3官能度，分子量3000（羟值56）或3500（羟值48，用的少）的软泡聚醚。如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。

　　主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI），ＴＤＩ工业品主要有３种：纯２，４ＴＤＩ（或称ＴＤＩ１００）、ＴＤＩ８０／２０、ＴＤＩ６５／３５。ＴＤＩ８０／２０生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。

　　ＴＤＩ分子量为１７４，其中含有２个异氰酸酯团（-N=C=O）的分子量为８４，所以ＴＤＩ中异氰酸酯含量为４８．２８％。

　　ＴＤＩ用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，ＴＤＩ过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。在生产软泡时，一般指数为１０５－１１５（１００是等于理论计算量）（或写为１．０５－１．１５，１为理论计算量），在此范围内，ＴＤＩ指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。若ＴＤＩ指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心；ＴＤＩ指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。

　　水与ＴＤＩ反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。但是ＴＤＩ与水反应生产大量的热量，水用量过高，会使泡沫出现烧心或燃烧ayx爱游戏。

　　二氯甲烷是物理发泡剂，其沸点３９．８℃，是不燃性气体，可在发泡中气化，降低泡沫密度，硬度也下降。加入二氯甲烷的数量，即要防止泡沫发生烧心现象，又要保证不因二氯甲烷过多而代走过多热量影响泡沫熟化，同时要保证泡沫物性没有明显下降，因此二氯甲烷用量有个限制。

　　发泡指数与密度近似关系为１００/发泡指数，此为配方中未加填料时公式。当加填料时，密度要比此公式计算的大。

　　催化剂的主要作用是调节发泡反应和凝胶反应的速度，使之处于良好的平衡状态。

　　三乙烯二胺（Ａ３３，含量３３％的二丙二醇或丙二醇溶液）是软泡生产中最重要的叔胺催化剂剂，它有６０％功效用于促进异氰酸酯与水反应，即发泡反应，４０％用于促进羟基与异氰酸酯反应，即凝胶反应。

　　双（２，２－二甲胺基乙基）醚（Ａ－１）是软泡通用型叔胺催化剂，它有８０％功效用于促进发泡反应，２０％用于促进凝胶反应。大多与三乙烯二胺合用。

　　胺催化剂用量不当对制品有很大影响，胺用量过多，将造成（１）反应时间短，起始粘度增加太快，发泡是冒烟大。（２）泡沫开裂。胺用量过少，将造成起发速度太慢，影响发泡高度。

　　辛酸亚锡是最常用的有机锡催化剂，它在含水及叔胺催化剂的聚醚混合物中极容易水解和氧化。

　　泡沫稳定剂可降低发泡体系混合料的表面张力，从而稳定泡孔，防止泡沫倒塌，并控制抛空的大小和均匀度。

　　将硅油用量由最低量提高到适当程度，可获得良好开孔的泡沫塑料。当用量偏高时泡沫闭孔率增加。其用量与密度关系如下：

　　原料温度：在比较正常的环境温度（２０－２８度）下，原料温度控制在２５±３度，最好正负１度范围内。也有控制在２８－３０度范围的。

　　原料温度上升或降低对发泡和凝胶反应的速度影响不一样。温度升高，聚合反应增加值比发泡反应增加值要大的多。温度变化催化剂要调整。

　　对同一配方而言，使用相同数量的发泡剂，泡沫密度与海拔高度也有关，在海拔高的地区时，泡沫密度明显降低。

　　ＴＤＩ指数１０９（即３．６＊９．７＋８．７＝４３．６２＊１．０９＝４７．５５）

　　ＴＤＩ指数１０７（即３．６＊９．７＋８．７＝４３．６３＊１．０７＝４６．６７）